¿Cómo se hacen los moldes? Una guía completa para la fabricación de moho

1. Tipos de moldes

Los moldes varían según el método de producción:

• Moldes de inyección: para piezas de plástico (por ejemplo, juguetes, contenedores).

• Stamping muere: para dar forma a las hojas de metal (por ejemplo, paneles de automóviles).

• Moldes de fundición a muerte: para fundición de metal fundido (p. Ej., Piezas de aluminio).

• Moldes de soplado: para productos de plástico hueco (por ejemplo, botellas).

• Moldes de goma: para productos de caucho vulcanizados (por ejemplo, sellos).

2. El proceso de fabricación de moho

(1) Diseño e ingeniería

• Modelado 3D: el software CAD (EG, SolidWorks, UG) diseña la forma del producto.

• Diseño de la estructura del molde: determina las líneas de separación, los canales de enfriamiento y los sistemas de eyección.

• Simulación: Herramientas CAE (por ejemplo, Moldflow) analiza el llenado, el enfriamiento y la deformación.

(2) Selección de material

Los aceros de moho comunes incluyen:

• P20 / 718-Acero precardado (buena maquinabilidad).

• H13-resistente al calor para la fundición a muerte.

• S136-Acero inoxidable (resistente a la corrosión).

• Aleaciones endurecidas: para una precisión ultra alta (por ejemplo, recubrimiento DLC).

(3) mecanizado de precisión

• CNC Freshing: corta formas ásperas y geometrías complejas.

• EDM (mecanizado de descarga eléctrica): para detalles finos y acero endurecido.

• Corte de alambre (WEDM): corta contornos intrincados (por ejemplo, engranajes).

• Molilla y pulido: logra acabados lisos (esmalte de espejo: RA <0.01 μm).

(4) Asamblea y prueba

• Conjunto de moho: el núcleo, la cavidad, los controles deslizantes y los pasadores de eyector se instalan en la base del molde.

• Ejecución de prueba: ajusta la temperatura, la presión y el tiempo del ciclo para eliminar los defectos (marcas de sumidero, flashes).

(5) Tratamiento de superficie (opcional)

• Tratamiento térmico: enfriamiento y templado (HRC 50-60 Dureza).

• Recubrimientos: estaño (nitruro de titanio) para resistencia al desgaste.

• Grabado de textura: grabado láser/químico (por ejemplo, grano de cuero, acabado mate).

3. Tecnologías clave en la fabricación de moho

• Diseño de la línea de separación: afecta el desmoldeo y el acabado del producto.

• Optimización del sistema de enfriamiento: reduce el tiempo del ciclo y la deformación.

• Diseño de ventilación: previene las trampas de aire y las marcas de quemaduras.

4. Aplicaciones del mundo real

• Casos de teléfonos inteligentes: ultra preceación (± 0.02 mm) con esmalte de espejo.

• Golpeones de automóviles: grandes moldes de deslizamiento múltiple (acero P20/H13).

• Bottles PET: moldes de aluminio con enfriamiento rápido.

5. ¿Por qué son caros los mohos?

• Diseño complejo: debe equilibrar la funcionalidad y la fabricación.

• Materiales de alta calidad: el acero para herramientas es costoso, pero garantiza la durabilidad.

• El proceso que consume mucho tiempo: CNC, EDM y pulido toman semanas/meses.

6. Tendencias futuras en la fabricación de moho

• Moldes impresos en 3D: prototipos rápidos para la producción de bajo volumen.

• Moldes inteligentes: sensores integrados para el monitoreo en tiempo real.

• Diseños modulares: cambios de moho más rápidos para la fabricación flexible.

Conclusión

La fabricación de moho combina ingeniería, ciencia de materiales y mecanizado de precisión. Comprender el proceso ayuda a optimizar el diseño del producto y reducir los costos.

Ya sea que necesite un molde de inyección para piezas de plástico o un molde de fundición a troqueles para componentes de metal, elegir el método de fabricación adecuado garantiza la eficiencia y la calidad.

¿Necesita ayuda con el diseño de moho? ¡Discutamos su proyecto en los comentarios!