Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-02 Origen:Sitio
Composición :
El ABS contribuye con una excelente procesabilidad, resistencia y acabado superficial.
La PC proporciona alta resistencia, resistencia al calor y resistencia al impacto.
Características clave :
Equilibra la facilidad de procesamiento de ABS con el rendimiento mecánico de PC.
Más fácil de moldear que la PC pura, pero más fuerte y más resistente al calor que el ABS puro.
Ideal para aplicaciones que requieren integridad estructural y calidad estética.
✅ Propiedades mecánicas superiores :
Una mayor resistencia al impacto que el ABS (cerca de los niveles de PC), por ejemplo, para interiores automotrices.
Mayor rigidez que el ABS, adecuado para piezas de carga.
✅ Resistencia al calor mejorada :
Temperatura de desviación de calor (HDT): 110–125 ° C (frente a 85–100 ° C de ABS).
✅ Excelente procesabilidad :
Mejor flujo de fusión que PC pura, reduciendo defectos como disparos cortos o estrés interno.
Se adapta bien a las geometrías de molde complejas.
✅ Calidad de la superficie :
Pintado fácilmente, electroplacado o grabado con láser (conserva los beneficios de la superficie de ABS).
✅ rentable :
Más barato que la PC pura al tiempo que supera los abdominales puros.
❌ Resistencia química moderada :
Menos resistente a los solventes (p. Ej., Acetona) en comparación con la PC pura.
❌ Transparencia limitada :
Típicamente opaco o semitransparente (a diferencia de la PC ópticamente transparente).
❌ Requisitos de moho más altos :
Requiere más aceros de moho resistentes al calor (p. Ej., Nak80 o H13 prehardado) que ABS.
Volúmenes medios : NAK80 (acero precardado, buena pulida).
Volúmenes altos/resistencia al calor : H13 (acero endurecido, vida útil más larga).
Prototipos : moldes de aluminio (solo lotes de bajo costo y pequeños).
Diseño de la puerta : use puertas de ventilador o puertas submarinas para minimizar el estrés cortante.
Sistema de enfriamiento : asegure un enfriamiento uniforme para evitar la deformación.
Ventilación : el ABS+PC genera gases durante el moldeo: ventilaciones agregadas para evitar quemaduras.
| Ejemplos | de la industria | ¿Por qué ABS+PC? |
|---|---|---|
| Automotor | Paneles, rejillas, piezas de recorte | Resistencia al calor + resistencia al impacto + acabado superficial |
| Electrónica | Fundas telefónicas, enchufes de cargador | Alta resistencia + aislamiento eléctrico |
| Accesorios | Carcasas de aspiradora, botones | Durabilidad + facilidad de coloración |
| Médico | Carcasas de equipos (no implantes) | Saldo de rendimiento de costo |
Secado : previamente seco a 80–90 ° C durante 3–4 horas (la PC es higroscópica).
Temperatura de inyección : 230–270 ° C (entre los rangos de ABS y PC).
Temperatura del molde : 60–80 ° C (reduce el estrés interno).
| Propiedad | ABS+PC | ABS | PC |
|---|---|---|---|
| Fuerza de impacto | Alto | Moderado | Muy alto |
| Resistencia al calor | 110–125 ° C | 85–100 ° C | 130–140 ° C |
| Procesabilidad | Moderado | Fácil | Difícil |
| Costo | Moderado | Bajo | Alto |
Ideal para :
Las aplicaciones necesitan una mejor resistencia/resistencia al calor que el ABS pero a un costo más bajo que la PC.
Piezas que requieren postprocesamiento (p. Ej., Pintura, recubrimiento).
Alternativas :
Para la transparencia → Use PC PUR.
Para piezas de bajo rendimiento sensibles a los costos → Use ABS.
ABS+PC es un material versátil en la fabricación de moho, especialmente para automotriz, electrónica y electrodomésticos. La implementación exitosa depende de:
Acero de molde adecuado (NAK80/H13).
Procesamiento optimizado (secado, control de temperatura).
Diseño inteligente (activación, enfriamiento, ventilación).
