| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Enfoque de personalización | de tipo de producto/industria |
|---|---|
| Electrodomésticos (p. ej., carcasas de exprimidor, paneles de freidora) | Pulido estético de superficies, compatibilidad con materiales de calidad alimentaria, diseños de cavidades múltiples (1 a 8 cavidades), estructuras de ajuste a presión/bisagras. |
| Dispositivos médicos (p. ej., concentradores de jeringas, tapones de TPE+LDPE) | Materiales biocompatibles (acero inoxidable ASSAB S136/304), producción en sala blanca, cumplimiento de ISO 13485, características de microprecisión (±0,01 mm). |
| Electrónica de consumo (por ejemplo, fundas para teléfonos y carcasas para auriculares) | Moldura de pared delgada (0,3-1,0 mm), soporte de moldura insertada (piezas híbridas de metal y plástico), grabado/grabado del logotipo, acabado de superficie antirrayas. |
| Piezas automotrices (p. ej., molduras de tableros, carcasas de sensores) | Adaptación de materiales resistentes a los rayos UV/al calor (PP+GF, ABS+PC), estructuras resistentes a impactos, cumplimiento de IATF 16949, diseños de cavidades grandes (1-4 cavidades). |
| Envases de alimentos (p. ej., tapas de especias, cierres de botellas) | Cumplimiento con FDA/LFGB, precisión de sellado hermético, patrones de orificios múltiples (tamices), integración de anillo a prueba de manipulaciones. |
| Productos especiales personalizados (p. ej., componentes de juguetes, piezas industriales) | Geometrías de cavidad únicas, flexibilidad de materiales (PP, ABS, TPE, silicona), opciones de moldes de bajo volumen (desde prototipos hasta producción en masa). |
Recuento de cavidades: de 1 a 64 cavidades (personalizable según el volumen de producción, desde 1 cavidad para prototipos hasta 64 cavidades para un rendimiento ultra alto).
Selección de materiales: Adapte los materiales de la base/cavidad del molde a las necesidades de su producto (p. ej., acero inoxidable 4Cr13 para mayor durabilidad, acero inoxidable 304 para uso médico, ASSAB S136 para mayor precisión).
Sistema de compuerta: elija compuertas latentes, puntuales, de borde o de canal caliente (compuertas de válvula disponibles) para evitar defectos en la superficie y optimizar el llenado.
Sistema de enfriamiento: Canales diseñados a medida (circular, espiral, rejilla) para adaptarse a la forma del producto, lo que reduce el tiempo del ciclo entre un 15 % y un 30 % y evita la deformación.
Sistema de expulsión: pasadores de expulsión suaves, expulsión compatible con robots o placas extractoras, adaptadas a piezas delicadas o pesadas.
Moldeo de doble material: soporte para moldeo de múltiples disparos (TPE+LDPE, ABS+PC) con puertos de inyección separados y canales de flujo con temperatura controlada.
Colaboración en el diseño: trabaje con nuestros ingenieros para optimizar la moldeabilidad de su producto (DFM—Diseño para la fabricación) preservando al mismo tiempo su intención de diseño original. Acepte dibujos 2D/3D (STEP, IGES, CAD) o incluso bocetos a mano para moldes conceptuales.
Muestreo de prototipos: proporcione entre 50 y 200 piezas de muestra antes de la producción completa del molde para verificar el ajuste, la función y la estética; revisión gratuita del diseño del molde si las muestras necesitan ajustes.
Adaptación de la producción: compatibilidad del molde con sus máquinas de inyección existentes (personalice los requisitos de tamaño/tonelaje: 50-500 toneladas).
Integración de posprocesamiento: Diseñar moldes para un posprocesamiento perfecto (por ejemplo, sin marcas de entrada visibles para productos que no requieren recortes secundarios).
Certificaciones industriales: ISO 9001 (general), ISO 13485 (médica), IATF 16949 (automotriz): todos los moldes cumplen con los estándares industriales relevantes.
Pruebas rigurosas: pruebas de ciclo continuo de 48 a 72 horas, inspección dimensional mediante CMM (máquina de medición de coordenadas) y pruebas de compatibilidad de materiales.
Trazabilidad: paquete de documentación completo (certificados de materiales, registros de producción, informes de pruebas) para el cumplimiento normativo (crítico para el sector médico/automotor).
Garantía de durabilidad: Vida útil adaptada a sus necesidades: más de 500 000 ciclos para moldes estándar, más de 800 000 ciclos para diseños de servicio pesado.
| Rango de parámetros | de personalización |
|---|---|
| Tamaño del molde | 300×250×200mm ~ 1000×800×600mm (adaptado al tamaño del producto y a la máquina de inyección) |
| Tiempo de ciclo | 15-60 segundos (optimizado según el espesor y el material del producto) |
| Plásticos aplicables | PP, ABS, HIPS, PC, PE, TPE, silicona, plásticos reforzados con fibra de vidrio, materiales de calidad alimentaria/médica |
| Precisión dimensional | ±0,01 mm ~ ±0,05 mm (según los requisitos de precisión del producto) |
| Acabado superficial | Ra 0,01 μm (pulido espejo) ~ Ra 1,6 μm (acabado mate) |
Consulta: comparta el diseño de su producto (dibujos/conceptos), preferencias de materiales, volumen de producción y requisitos de la industria.
Análisis DFM: nuestros ingenieros proporcionan análisis de moldeabilidad gratuitos y optimizan su diseño para lograr rentabilidad y rendimiento.
Diseño de moldes: entregue dibujos de moldes en 3D para su aprobación (revisiones disponibles hasta su satisfacción).
Producción y pruebas: fabrique el molde y realice pruebas rigurosas (se proporcionan piezas de muestra para la calificación).
Entrega y posventa: envíe el molde con embalaje personalizado; Brindar soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, y depuración de moldes.
Garantía: garantía de 12 a 24 meses (personalizable según el tipo de molde); Reparación/reemplazo gratuito por daños no humanos.
Capacitación: Capacitación opcional en sitio para mantenimiento y operación de moldes.
Diseñado a la perfección: No hay 'talla única': cada molde está diseñado para satisfacer las necesidades únicas de su producto.
Experiencia en múltiples industrias: más de 15 años de experiencia en la fabricación de moldes personalizados para más de 100 tipos de productos.
Rentable: la optimización DFM reduce los residuos de producción y los costos de mantenimiento del molde.
Soporte confiable: la colaboración de ciclo completo, desde el diseño hasta el servicio posventa, garantiza una experiencia de uso de herramientas fluida.
| Enfoque de personalización | de tipo de producto/industria |
|---|---|
| Electrodomésticos (p. ej., carcasas de exprimidor, paneles de freidora) | Pulido estético de superficies, compatibilidad con materiales de calidad alimentaria, diseños de cavidades múltiples (1 a 8 cavidades), estructuras de ajuste a presión/bisagras. |
| Dispositivos médicos (p. ej., concentradores de jeringas, tapones de TPE+LDPE) | Materiales biocompatibles (acero inoxidable ASSAB S136/304), producción en sala blanca, cumplimiento de ISO 13485, características de microprecisión (±0,01 mm). |
| Electrónica de consumo (por ejemplo, fundas para teléfonos y carcasas para auriculares) | Moldura de pared delgada (0,3-1,0 mm), soporte de moldura insertada (piezas híbridas de metal y plástico), grabado/grabado del logotipo, acabado de superficie antirrayas. |
| Piezas automotrices (p. ej., molduras de tableros, carcasas de sensores) | Adaptación de materiales resistentes a los rayos UV/al calor (PP+GF, ABS+PC), estructuras resistentes a impactos, cumplimiento de IATF 16949, diseños de cavidades grandes (1-4 cavidades). |
| Envases de alimentos (p. ej., tapas de especias, cierres de botellas) | Cumplimiento con FDA/LFGB, precisión de sellado hermético, patrones de orificios múltiples (tamices), integración de anillo a prueba de manipulaciones. |
| Productos especiales personalizados (p. ej., componentes de juguetes, piezas industriales) | Geometrías de cavidad únicas, flexibilidad de materiales (PP, ABS, TPE, silicona), opciones de moldes de bajo volumen (desde prototipos hasta producción en masa). |
Recuento de cavidades: de 1 a 64 cavidades (personalizable según el volumen de producción, desde 1 cavidad para prototipos hasta 64 cavidades para un rendimiento ultra alto).
Selección de materiales: Adapte los materiales de la base/cavidad del molde a las necesidades de su producto (p. ej., acero inoxidable 4Cr13 para mayor durabilidad, acero inoxidable 304 para uso médico, ASSAB S136 para mayor precisión).
Sistema de compuerta: elija compuertas latentes, puntuales, de borde o de canal caliente (compuertas de válvula disponibles) para evitar defectos en la superficie y optimizar el llenado.
Sistema de enfriamiento: Canales diseñados a medida (circular, espiral, rejilla) para adaptarse a la forma del producto, lo que reduce el tiempo del ciclo entre un 15 % y un 30 % y evita la deformación.
Sistema de expulsión: pasadores de expulsión suaves, expulsión compatible con robots o placas extractoras, adaptadas a piezas delicadas o pesadas.
Moldeo de doble material: soporte para moldeo de múltiples disparos (TPE+LDPE, ABS+PC) con puertos de inyección separados y canales de flujo con temperatura controlada.
Colaboración en el diseño: trabaje con nuestros ingenieros para optimizar la moldeabilidad de su producto (DFM—Diseño para la fabricación) preservando al mismo tiempo su intención de diseño original. Acepte dibujos 2D/3D (STEP, IGES, CAD) o incluso bocetos a mano para moldes conceptuales.
Muestreo de prototipos: proporcione entre 50 y 200 piezas de muestra antes de la producción completa del molde para verificar el ajuste, la función y la estética; revisión gratuita del diseño del molde si las muestras necesitan ajustes.
Adaptación de la producción: compatibilidad del molde con sus máquinas de inyección existentes (personalice los requisitos de tamaño/tonelaje: 50-500 toneladas).
Integración de posprocesamiento: Diseñar moldes para un posprocesamiento perfecto (por ejemplo, sin marcas de entrada visibles para productos que no requieren recortes secundarios).
Certificaciones industriales: ISO 9001 (general), ISO 13485 (médica), IATF 16949 (automotriz): todos los moldes cumplen con los estándares industriales relevantes.
Pruebas rigurosas: pruebas de ciclo continuo de 48 a 72 horas, inspección dimensional mediante CMM (máquina de medición de coordenadas) y pruebas de compatibilidad de materiales.
Trazabilidad: paquete de documentación completo (certificados de materiales, registros de producción, informes de pruebas) para el cumplimiento normativo (crítico para el sector médico/automotor).
Garantía de durabilidad: Vida útil adaptada a sus necesidades: más de 500 000 ciclos para moldes estándar, más de 800 000 ciclos para diseños de servicio pesado.
| Rango de parámetros | de personalización |
|---|---|
| Tamaño del molde | 300×250×200mm ~ 1000×800×600mm (adaptado al tamaño del producto y a la máquina de inyección) |
| Tiempo de ciclo | 15-60 segundos (optimizado según el espesor y el material del producto) |
| Plásticos aplicables | PP, ABS, HIPS, PC, PE, TPE, silicona, plásticos reforzados con fibra de vidrio, materiales de calidad alimentaria/médica |
| Precisión dimensional | ±0,01 mm ~ ±0,05 mm (según los requisitos de precisión del producto) |
| Acabado superficial | Ra 0,01 μm (pulido espejo) ~ Ra 1,6 μm (acabado mate) |
Consulta: comparta el diseño de su producto (dibujos/conceptos), preferencias de materiales, volumen de producción y requisitos de la industria.
Análisis DFM: nuestros ingenieros proporcionan análisis de moldeabilidad gratuitos y optimizan su diseño para lograr rentabilidad y rendimiento.
Diseño de moldes: entregue dibujos de moldes en 3D para su aprobación (revisiones disponibles hasta su satisfacción).
Producción y pruebas: fabrique el molde y realice pruebas rigurosas (se proporcionan piezas de muestra para la calificación).
Entrega y posventa: envíe el molde con embalaje personalizado; Brindar soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, y depuración de moldes.
Garantía: garantía de 12 a 24 meses (personalizable según el tipo de molde); Reparación/reemplazo gratuito por daños no humanos.
Capacitación: Capacitación opcional en sitio para mantenimiento y operación de moldes.
Diseñado a la perfección: No hay 'talla única': cada molde está diseñado para satisfacer las necesidades únicas de su producto.
Experiencia en múltiples industrias: más de 15 años de experiencia en la fabricación de moldes personalizados para más de 100 tipos de productos.
Rentable: la optimización DFM reduce los residuos de producción y los costos de mantenimiento del molde.
Soporte confiable: la colaboración de ciclo completo, desde el diseño hasta el servicio posventa, garantiza una experiencia de uso de herramientas fluida.
