| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Nuestro molde de inyección de doble color 1×1 es una solución de fabricación de alta precisión diseñada específicamente para producir piezas de plástico utilizando materiales PP (polipropileno) y TPE (elastómero termoplástico). Diseñado teniendo en cuenta la precisión y el cumplimiento de grado médico, este molde integra tecnología avanzada de moldeo de doble disparo para lograr una unión perfecta de dos materiales distintos en un solo ciclo de producción. Ideal para dispositivos médicos, accesorios para el cuidado de la salud y componentes plásticos de precisión, el molde ofrece una calidad constante de las piezas, una precisión dimensional excepcional y un rendimiento de producción eficiente, cumpliendo con los estrictos requisitos de los estándares de la industria médica y la fabricación de alto volumen.
Forma: Tiene forma de 'T': la parte superior es una base de montaje plana y la parte inferior es un mango ergonómico para una sujeción cómoda.
Diseño bicolor:
Sección negra: Un material base rígido (generalmente plástico duro PP/ABS) que actúa como marco estructural, proporcionando resistencia mecánica.
Sección naranja: una capa suave sobremoldeada (normalmente elastómero termoplástico TPE/TPR) que cubre el área del mango, lo que mejora la comodidad del agarre y el rendimiento antideslizante.
Primero, inyecte el sustrato rígido negro (por ejemplo, PP) para formar el 'esqueleto' de la pieza.
Luego, inyecte el material blando TPE naranja (a través del mismo molde de doble color o un molde secundario) para unirlo al sustrato. Esto crea una combinación de 'marco duro + tacto suave'.
Par de materiales: El común es PP (rígido) + TPE (blando): se unen firmemente mediante anclaje físico y afinidad química, evitando la delaminación durante el uso.
Orificios/ranuras para tornillos en la base: Para fijar el mango al cuerpo principal de las herramientas (p. ej., herramientas de limpieza, equipos pequeños).
Texturas de ranuras en el mango: aumentan la fricción para un agarre estable y añaden atractivo visual.
Abertura en la parte inferior: Probablemente para almacenamiento colgante o como interfaz funcional.
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Tipo de molde | Molde de inyección de doble color 1×1 (diseño de 2 cavidades para moldeo de doble material de un solo disparo) |
| Materiales compatibles | PP (grado médico: ISO 10993, USP Clase VI) / TPE (grado médico: biocompatible, seguro para el contacto con la piel) |
| Cavidad del molde y material del núcleo | Acero tratado térmicamente S136 / H13 (Dureza: HRC 52-56): resistente a la corrosión, al desgaste y duradero |
| Material base del molde | Acero 45# / Acero S50C: alta rigidez, estructura estable y excelente disipación de calor |
| Precisión dimensional | ±0,005 mm (dimensiones críticas): cumple con los requisitos de precisión de los dispositivos médicos |
| Acabado superficial | Pulido tipo espejo (Ra ≤ 0,02 μm) / Acabado texturizado (personalizable según los estándares ISO): suave, no tóxico y fácil de limpiar |
| Tiempo de ciclo | 15-30 segundos (depende de la complejidad de la pieza y las propiedades del material) |
| Sistema de inyección | Diseño de doble boquilla con control preciso de la temperatura (180-240 ℃ para PP, 160-220 ℃ para TPE) |
| Sistema de enfriamiento | Canales de enfriamiento conformes optimizados: garantiza un enfriamiento uniforme, reduce la deformación y acorta el tiempo del ciclo |
| Sistema de eyección | Expulsión híbrida hidráulica-eléctrica: extracción de piezas estable, suave y sin daños |
| Peso del molde | 300-800 kg (depende del tamaño y la estructura de la pieza) |
| Compatibilidad | Adecuado para máquinas de moldeo por inyección de doble color 50-200T |
Diseñado específicamente para materiales PP y TPE de grado médico, que cumplen con los estándares ISO 10993 (Evaluación biológica de dispositivos médicos) y USP Clase VI.
Optimización de la unión TPE-PP: el diseño de doble disparo del molde garantiza una adhesión fuerte y duradera entre el sustrato de PP rígido y el sobremolde de TPE blando, lo que elimina los riesgos de delaminación, algo fundamental para los dispositivos médicos (p. ej., mangos, agarres, sellos).
No tóxico, inodoro y esterilizable: el acabado de la superficie del molde y la selección de materiales admiten la esterilización con óxido de etileno (EO), la esterilización por radiación gamma y el autoclave (según el diseño de la pieza), cumpliendo con los requisitos de higiene médica.
Mecanizado de alta precisión: la cavidad y el núcleo se fabrican mediante fresado CNC de 5 ejes, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) y tecnología de corte de alambre, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,005 mm, ideal para componentes médicos de tolerancia estricta.
Control de temperatura avanzado: la regulación de temperatura de doble zona para boquillas de PP y TPE previene la degradación del material, garantiza una fusión uniforme y mantiene una calidad constante de las piezas en ciclos de producción de gran volumen.
Reducción de deformación: los canales de enfriamiento conformados (que coinciden con la geometría de la pieza) brindan un enfriamiento rápido y uniforme, minimizando la contracción y deformación del material, algo fundamental para piezas que requieren un ajuste perfecto (p. ej., carcasas de dispositivos médicos, conectores).
Materiales de molde de primera calidad: la cavidad/núcleo de acero tratado térmicamente S136/H13 (HRC 52-56) ofrece una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y al impacto, adecuado para producción de ciclo alto (≥1 millón de disparos).
Tratamiento antioxidante: la base del molde y las piezas móviles están recubiertas con cromado o tratamiento de nitruro, lo que mejora la resistencia a la corrosión y prolonga la vida útil en entornos de producción hostiles.
Diseño de fácil mantenimiento: la estructura modular con componentes estandarizados (p. ej., pasadores guía, casquillos, pasadores expulsores) simplifica el mantenimiento, reduce el tiempo de inactividad y reduce los costos operativos a largo plazo.
Diseño de doble disparo 1×1: integra dos pasos de moldeo en un ciclo, eliminando la necesidad de ensamblaje o unión secundaria, lo que reduce el tiempo de producción entre un 30 % y un 50 % en comparación con el moldeado tradicional de un solo color.
Tiempo de ciclo corto: el sistema de enfriamiento optimizado y el control preciso del proceso acortan el tiempo del ciclo a 15-30 segundos, maximizando la producción para pedidos de gran volumen.
Reducción de desperdicio de material: el control de inyección de precisión y el diseño mínimo del canal reducen el desperdicio de material a ≤3 %, lo que reduce los costos de materia prima (crítico para materiales costosos de grado médico).
Adaptación de diseño flexible: admite formas de cavidad personalizadas, texturas de superficie (p. ej., mate, antideslizante) y posiciones de sobremolde de TPE para cumplir con requisitos específicos del producto (p. ej., agarres ergonómicos para dispositivos médicos, componentes codificados por colores).
Soporte de modificación de moldes: nuestro equipo de ingeniería brinda servicios de modificación de moldes posteriores a la entrega para adaptarse a cambios de diseño u optimizaciones del proceso de producción.
Componentes de dispositivos médicos: mangos para instrumentos quirúrgicos, agarres para equipos de diagnóstico, sobremoldes suaves al tacto para bombas de infusión y sellos para contenedores médicos.
Accesorios para el cuidado de la salud: Mangos para cepillos de dientes con empuñaduras de TPE suave, tetinas para biberones (TPE) con bases de PP y mangos ergonómicos para equipos de rehabilitación.
Piezas médicas de precisión: conectores de catéter, componentes de dispositivos de administración de medicamentos y cierres de plástico de grado médico con juntas de TPE.
Certificación de fabricación de moldes: ISO 9001:2015 (Sistema de gestión de calidad) e ISO 13485:2016 (Sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos): garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria médica.
Certificación de materiales: proporcione informes de pruebas de materiales (MTR) para acero para moldes y materiales PP/TPE compatibles, incluidos los resultados de las pruebas de biocompatibilidad (ISO 10993) y la certificación USP Clase VI.
Estricta inspección de calidad: cada molde se somete a inspección dimensional (CMM), pruebas de presión y producción de prueba (≥500 disparos) para garantizar que no haya fugas, una expulsión estable y una calidad constante de las piezas.
Consulta técnica: ingenieros profesionales brindan soporte personalizado para el diseño de moldes, selección de materiales y optimización de procesos, asegurando que el molde cumpla con los requisitos funcionales y de cumplimiento de su producto.
Diseño y desarrollo personalizados: acepte entradas de modelos 3D (STEP/IGES/STL), ofrezca análisis DFM (Diseño para fabricación) y optimice el diseño de moldes para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de las piezas.
Producción de prueba y validación: brinde servicios de producción de prueba, pruebe muestras de piezas y ajuste el molde según los comentarios de las muestras hasta cumplir con sus estándares de calidad.
Entrega e instalación: Ofrezca entrega rápida (25 a 45 días hábiles para moldes estándar) y envíe personal técnico para la instalación del molde, la depuración y la capacitación del operador en el sitio, si es necesario.
Soporte posventa: período de garantía de 12 meses, soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana y suministro rápido de repuestos (p. ej., pasadores eyectores, boquillas) para minimizar el tiempo de inactividad de la producción.
Experiencia en la industria médica: nos centramos en moldes de inyección de grado médico durante más de 15 años, con un profundo conocimiento de las propiedades de los materiales médicos, los requisitos de cumplimiento y los estándares de fabricación de precisión.
Equipo de fabricación avanzado: Equipado con fresadoras CNC de 5 ejes, máquinas de electroerosión, inspectores de CMM y máquinas de moldeo por inyección de doble color para la producción y prueba de moldes.
Estricto sistema de control de calidad: desde la inspección de la materia prima hasta la entrega del molde, cada proceso es supervisado por inspectores de calidad profesionales para garantizar cero defectos.
Nuestro molde de inyección de doble color 1×1 es una solución de fabricación de alta precisión diseñada específicamente para producir piezas de plástico utilizando materiales PP (polipropileno) y TPE (elastómero termoplástico). Diseñado teniendo en cuenta la precisión y el cumplimiento de grado médico, este molde integra tecnología avanzada de moldeo de doble disparo para lograr una unión perfecta de dos materiales distintos en un solo ciclo de producción. Ideal para dispositivos médicos, accesorios para el cuidado de la salud y componentes plásticos de precisión, el molde ofrece una calidad constante de las piezas, una precisión dimensional excepcional y un rendimiento de producción eficiente, cumpliendo con los estrictos requisitos de los estándares de la industria médica y la fabricación de alto volumen.
Forma: Tiene forma de 'T': la parte superior es una base de montaje plana y la parte inferior es un mango ergonómico para una sujeción cómoda.
Diseño bicolor:
Sección negra: Un material base rígido (generalmente plástico duro PP/ABS) que actúa como marco estructural, proporcionando resistencia mecánica.
Sección naranja: una capa suave sobremoldeada (normalmente elastómero termoplástico TPE/TPR) que cubre el área del mango, lo que mejora la comodidad del agarre y el rendimiento antideslizante.
Primero, inyecte el sustrato rígido negro (por ejemplo, PP) para formar el 'esqueleto' de la pieza.
Luego, inyecte el material blando TPE naranja (a través del mismo molde de doble color o un molde secundario) para unirlo al sustrato. Esto crea una combinación de 'marco duro + tacto suave'.
Par de materiales: El común es PP (rígido) + TPE (blando): se unen firmemente mediante anclaje físico y afinidad química, evitando la delaminación durante el uso.
Orificios/ranuras para tornillos en la base: Para fijar el mango al cuerpo principal de las herramientas (p. ej., herramientas de limpieza, equipos pequeños).
Texturas de ranuras en el mango: aumentan la fricción para un agarre estable y añaden atractivo visual.
Abertura en la parte inferior: Probablemente para almacenamiento colgante o como interfaz funcional.
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Tipo de molde | Molde de inyección de doble color 1×1 (diseño de 2 cavidades para moldeo de doble material de un solo disparo) |
| Materiales compatibles | PP (grado médico: ISO 10993, USP Clase VI) / TPE (grado médico: biocompatible, seguro para el contacto con la piel) |
| Cavidad del molde y material del núcleo | Acero tratado térmicamente S136 / H13 (Dureza: HRC 52-56): resistente a la corrosión, al desgaste y duradero |
| Material base del molde | Acero 45# / Acero S50C: alta rigidez, estructura estable y excelente disipación de calor |
| Precisión dimensional | ±0,005 mm (dimensiones críticas): cumple con los requisitos de precisión de los dispositivos médicos |
| Acabado superficial | Pulido tipo espejo (Ra ≤ 0,02 μm) / Acabado texturizado (personalizable según los estándares ISO): suave, no tóxico y fácil de limpiar |
| Tiempo de ciclo | 15-30 segundos (depende de la complejidad de la pieza y las propiedades del material) |
| Sistema de inyección | Diseño de doble boquilla con control preciso de la temperatura (180-240 ℃ para PP, 160-220 ℃ para TPE) |
| Sistema de enfriamiento | Canales de enfriamiento conformes optimizados: garantiza un enfriamiento uniforme, reduce la deformación y acorta el tiempo del ciclo |
| Sistema de eyección | Expulsión híbrida hidráulica-eléctrica: extracción de piezas estable, suave y sin daños |
| Peso del molde | 300-800 kg (depende del tamaño y la estructura de la pieza) |
| Compatibilidad | Adecuado para máquinas de moldeo por inyección de doble color 50-200T |
Diseñado específicamente para materiales PP y TPE de grado médico, que cumplen con los estándares ISO 10993 (Evaluación biológica de dispositivos médicos) y USP Clase VI.
Optimización de la unión TPE-PP: el diseño de doble disparo del molde garantiza una adhesión fuerte y duradera entre el sustrato de PP rígido y el sobremolde de TPE blando, lo que elimina los riesgos de delaminación, algo fundamental para los dispositivos médicos (p. ej., mangos, agarres, sellos).
No tóxico, inodoro y esterilizable: el acabado de la superficie del molde y la selección de materiales admiten la esterilización con óxido de etileno (EO), la esterilización por radiación gamma y el autoclave (según el diseño de la pieza), cumpliendo con los requisitos de higiene médica.
Mecanizado de alta precisión: la cavidad y el núcleo se fabrican mediante fresado CNC de 5 ejes, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) y tecnología de corte de alambre, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,005 mm, ideal para componentes médicos de tolerancia estricta.
Control de temperatura avanzado: la regulación de temperatura de doble zona para boquillas de PP y TPE previene la degradación del material, garantiza una fusión uniforme y mantiene una calidad constante de las piezas en ciclos de producción de gran volumen.
Reducción de deformación: los canales de enfriamiento conformados (que coinciden con la geometría de la pieza) brindan un enfriamiento rápido y uniforme, minimizando la contracción y deformación del material, algo fundamental para piezas que requieren un ajuste perfecto (p. ej., carcasas de dispositivos médicos, conectores).
Materiales de molde de primera calidad: la cavidad/núcleo de acero tratado térmicamente S136/H13 (HRC 52-56) ofrece una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y al impacto, adecuado para producción de ciclo alto (≥1 millón de disparos).
Tratamiento antioxidante: la base del molde y las piezas móviles están recubiertas con cromado o tratamiento de nitruro, lo que mejora la resistencia a la corrosión y prolonga la vida útil en entornos de producción hostiles.
Diseño de fácil mantenimiento: la estructura modular con componentes estandarizados (p. ej., pasadores guía, casquillos, pasadores expulsores) simplifica el mantenimiento, reduce el tiempo de inactividad y reduce los costos operativos a largo plazo.
Diseño de doble disparo 1×1: integra dos pasos de moldeo en un ciclo, eliminando la necesidad de ensamblaje o unión secundaria, lo que reduce el tiempo de producción entre un 30 % y un 50 % en comparación con el moldeado tradicional de un solo color.
Tiempo de ciclo corto: el sistema de enfriamiento optimizado y el control preciso del proceso acortan el tiempo del ciclo a 15-30 segundos, maximizando la producción para pedidos de gran volumen.
Reducción de desperdicio de material: el control de inyección de precisión y el diseño mínimo del canal reducen el desperdicio de material a ≤3 %, lo que reduce los costos de materia prima (crítico para materiales costosos de grado médico).
Adaptación de diseño flexible: admite formas de cavidad personalizadas, texturas de superficie (p. ej., mate, antideslizante) y posiciones de sobremolde de TPE para cumplir con requisitos específicos del producto (p. ej., agarres ergonómicos para dispositivos médicos, componentes codificados por colores).
Soporte de modificación de moldes: nuestro equipo de ingeniería brinda servicios de modificación de moldes posteriores a la entrega para adaptarse a cambios de diseño u optimizaciones del proceso de producción.
Componentes de dispositivos médicos: mangos para instrumentos quirúrgicos, agarres para equipos de diagnóstico, sobremoldes suaves al tacto para bombas de infusión y sellos para contenedores médicos.
Accesorios para el cuidado de la salud: Mangos para cepillos de dientes con empuñaduras de TPE suave, tetinas para biberones (TPE) con bases de PP y mangos ergonómicos para equipos de rehabilitación.
Piezas médicas de precisión: conectores de catéter, componentes de dispositivos de administración de medicamentos y cierres de plástico de grado médico con juntas de TPE.
Certificación de fabricación de moldes: ISO 9001:2015 (Sistema de gestión de calidad) e ISO 13485:2016 (Sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos): garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria médica.
Certificación de materiales: proporcione informes de pruebas de materiales (MTR) para acero para moldes y materiales PP/TPE compatibles, incluidos los resultados de las pruebas de biocompatibilidad (ISO 10993) y la certificación USP Clase VI.
Estricta inspección de calidad: cada molde se somete a inspección dimensional (CMM), pruebas de presión y producción de prueba (≥500 disparos) para garantizar que no haya fugas, una expulsión estable y una calidad constante de las piezas.
Consulta técnica: ingenieros profesionales brindan soporte personalizado para el diseño de moldes, selección de materiales y optimización de procesos, asegurando que el molde cumpla con los requisitos funcionales y de cumplimiento de su producto.
Diseño y desarrollo personalizados: acepte entradas de modelos 3D (STEP/IGES/STL), ofrezca análisis DFM (Diseño para fabricación) y optimice el diseño de moldes para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de las piezas.
Producción de prueba y validación: brinde servicios de producción de prueba, pruebe muestras de piezas y ajuste el molde según los comentarios de las muestras hasta cumplir con sus estándares de calidad.
Entrega e instalación: Ofrezca entrega rápida (25 a 45 días hábiles para moldes estándar) y envíe personal técnico para la instalación del molde, la depuración y la capacitación del operador en el sitio, si es necesario.
Soporte posventa: período de garantía de 12 meses, soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana y suministro rápido de repuestos (p. ej., pasadores eyectores, boquillas) para minimizar el tiempo de inactividad de la producción.
Experiencia en la industria médica: nos centramos en moldes de inyección de grado médico durante más de 15 años, con un profundo conocimiento de las propiedades de los materiales médicos, los requisitos de cumplimiento y los estándares de fabricación de precisión.
Equipo de fabricación avanzado: Equipado con fresadoras CNC de 5 ejes, máquinas de electroerosión, inspectores de CMM y máquinas de moldeo por inyección de doble color para la producción y prueba de moldes.
Estricto sistema de control de calidad: desde la inspección de la materia prima hasta la entrega del molde, cada proceso es supervisado por inspectores de calidad profesionales para garantizar cero defectos.
