| Estado de Disponibilidad: | |
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24168
YIXUN mold
8480419090
El diseño de cavidades de 1×2 produce dos piezas de carcasa idénticas por ciclo, lo que duplica la producción y al mismo tiempo mantiene un flujo de fusión perfectamente equilibrado y una distribución uniforme de la presión en ambas cavidades.
El sistema de canales simétricos garantiza condiciones de llenado idénticas para cada pieza, eliminando la variación de calidad y minimizando el tiempo del ciclo para una producción rentable de volumen medio a alto.
Las placas de molde reforzadas y los pilares guía de precisión evitan la deflexión bajo las altas presiones de inyección requeridas para los materiales rellenos de vidrio, preservando tolerancias dimensionales críticas en los salientes de montaje y las características de ajuste a presión.
El sistema de canal caliente integrado elimina los canales fríos, lo que reduce drásticamente el desperdicio de material y el tiempo del ciclo, lo cual es especialmente crítico para las resinas rellenas de vidrio de alto costo.
Las boquillas calentadas mantienen una temperatura de fusión uniforme, evitando la solidificación prematura y asegurando un llenado completo y uniforme de la compleja geometría de la carcasa, incluidas nervaduras profundas y protuberancias gruesas.
El sistema evita el congelamiento y el babeo de la puerta, lo que garantiza una calidad limpia y constante de la puerta y reduce el posprocesamiento.
Construido con acero para herramientas de trabajo en caliente 2344 (1.2344) de alta calidad, endurecido y revenido a HRC48-52, este molde ofrece resistencia al desgaste y dureza excepcionales.
La alta dureza es fundamental para resistir la naturaleza abrasiva de la PA6+30GF rellena de vidrio, evitando el desgaste prematuro de la superficie de la cavidad y manteniendo los bordes de las piezas limpios y afilados durante tiradas de producción largas.
La excelente estabilidad térmica y la resistencia a la fatiga térmica del acero garantizan un rendimiento constante del molde incluso bajo las altas temperaturas de procesamiento requeridas para el nailon reforzado con fibra de vidrio, lo que resulta en una larga vida útil de ≥1.000.000 de ciclos.
Las cavidades del molde tienen un acabado de precisión según el estándar SPI-B2 (textura mate fina, Ra 1,6–3,2 μm).
Esta textura es ideal para piezas de PA6+30GF, ya que ayuda a ocultar imperfecciones menores de la superficie causadas por las fibras de vidrio, mejora el desmoldeo y proporciona una apariencia uniforme y profesional.
El fino acabado mate también reduce la fricción entre la pieza y el molde, minimizando el riesgo de rayones o adherencias durante la expulsión.
El molde presenta un diseño de canal de enfriamiento optimizado, con líneas de enfriamiento ubicadas cerca de las secciones gruesas y los salientes de la carcasa para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme. Esto controla la alta cristalinidad del material y evita deformaciones o marcas de hundimiento.
La ventilación de precisión en los bordes de la pieza, las intersecciones de las nervaduras y las cavidades profundas descarga eficazmente el aire atrapado, eliminando las marcas de quemaduras o el llenado incompleto causado por la alta viscosidad del material.
| Detalles | de parámetros |
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| Tipo de molde | Molde de inyección personalizado para carcasas de plástico estructural |
| Configuración de la cavidad | Cavidad 1×2 (2 partes por ciclo) |
| Materiales compatibles | PA6+30GF (Nylon 6 con 30% de refuerzo de fibra de vidrio) |
| Sistema corredor | Sistema de canal caliente |
| Acero para moldes | 2344 (1.2344) Acero para trabajo en caliente, endurecido HRC48-52 |
| Acabado de la cavidad | SPI-B2 Textura fina mate |
| Base del molde | Acero al carbono S50C, HRC28-32 |
| Vida del molde | ≥1.000.000 ciclos (con mantenimiento adecuado) |
| Solicitud | Carcasas para sensores automotrices, carcasas para motores de herramientas eléctricas, carcasas para equipos industriales |
