| Cantidad: | |
|---|---|
25055
YIXUN mold
8480419090
Estructura equilibrada personalizada de 1*2 cavidades para moldeado sincrónico de dos partes
Molde de acero premium 1.2344 con dureza HRC48-52 para una alta durabilidad
Optimizado para sobremoldeado de doble material de PP y TPE con unión fuerte
Textura mate estándar VDI24 en las superficies delantera y trasera del molde.
Estricto control dimensional para una baja tasa de defectos y una producción en masa estable
| Especificaciones generales del producto | |
|---|---|
| Cavidad del molde | 1*2 cavidades (diseño equilibrado de 2 cavidades) |
| Acero para moldes | Acero para moldes de trabajo en caliente 1.2344 (norma DIN) |
| Dureza del molde | HRC48-52 (después del tratamiento térmico al vacío) |
| Acabado superficial | Textura mate uniforme VDI24 frontal y posterior |
| Materiales de moldeo | PP (polipropileno) + TPE (elastómero termoplástico) |
| Proceso de moldeo | Sobremoldeo por doble inyección (moldeo en dos disparos) |
| Tolerancia a la cavidad | ±0,03 mm (mecanizado CNC de precisión) |
| Base del molde | Estándar LKM/HASCO/DME (personalizable) |
| Sistema de corredor | Canal frío (canal caliente opcional) |
| Sistema de enfriamiento | Canal de agua optimizado para una refrigeración equilibrada |
| Vida útil del molde | 800.000 – 1.200.000 disparos |
| Compensación de contracción | PP: 1,5%–2,0%; TPE: 0,8%–1,2% |
| Solicitud | Empuñaduras suaves al tacto, piezas antideslizantes, electrodomésticos, accesorios electrónicos. |
Diseño equilibrado de cavidades 1*2: el diseño de cavidades 1 en 2 garantiza un llenado y enfriamiento sincrónicos para dos piezas por ciclo. Los sistemas de refrigeración y canales optimizados eliminan la desviación de tamaño entre cavidades, lo que mejora la eficiencia de producción en un 100 % en comparación con los moldes de una sola cavidad.
Construcción de acero 1.2344 de alta dureza: El acero importado para trabajo en caliente 1.2344 con dureza HRC48-52 ofrece una estabilidad térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la deformación excepcionales. Resiste el moldeado de PP+TPE de alta presión a largo plazo, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y prolonga la vida útil del molde.
Compatibilidad profesional de PP y TPE: el molde está optimizado para las distintas tasas de contracción y fluidez de PP y TPE. El posicionamiento preciso de la compuerta y el control de la presión garantizan una unión firme sin delaminación, combinando la rigidez del PP con el tacto suave del TPE.
Acabado de textura uniforme VDI24: Tanto la superficie delantera como la trasera del molde presentan una textura mate VDI24 estándar, lo que proporciona una superficie fina y uniforme en las piezas de plástico. Oculta líneas de flujo menores, aumenta la fricción de la superficie y garantiza una apariencia uniforme en todos los lotes de producción en masa.
Producción estable y con pocos defectos: la estricta tolerancia a la cavidad de ±0,03 mm y el sistema de enfriamiento equilibrado reducen la contracción, la deformación y la rebaba. La inspección de prueba de molde 100 % garantiza la coherencia entre lotes para una producción en masa a largo plazo.
Excelente estabilidad térmica: resiste la deformación bajo inyección de PP+TPE a alta temperatura (180–230 °C), manteniendo la precisión dimensional.
Resistencia superior al desgaste: resiste la fricción repetida del material blando de TPE y el relleno de alta presión de PP, lo que reduce el desgaste de la cavidad y prolonga la vida útil.
Alta tenacidad: evita el agrietamiento bajo calentamiento/enfriamiento cíclico y alta presión de inyección, lo que garantiza la integridad estructural a largo plazo.
Este acero de alta dureza elimina el riesgo de deformación del molde durante la producción en masa, lo que garantiza dimensiones consistentes de las piezas y reduce las tasas de desperdicio.
Capa rígida de PP: Proporciona resistencia estructural, estabilidad dimensional y resistencia química. El molde optimiza el flujo de fusión del PP para garantizar un llenado completo de la cavidad y una contracción mínima (1,5% –2,0%).
Capa suave de TPE: ofrece un tacto suave, rendimiento antideslizante y absorción de impactos. El diseño de compuerta de precisión garantiza que el TPE se adhiera firmemente al PP sin delaminarse ni pelarse.
Optimización de la unión: la textura de la superficie del molde y los parámetros de presión de inyección mejoran la adhesión interfacial de PP-TPE, resolviendo defectos comunes de dos materiales, como una mala unión y el levantamiento de bordes.
Compensación de contracción: Los márgenes de contracción separados para PP y TPE eliminan la contracción diferencial, lo que garantiza que las piezas compuestas mantengan la estabilidad de forma y tamaño.
Apariencia mate uniforme: la textura VDI24 crea una superficie mate fina y consistente en piezas de plástico, mejorando la calidad del producto y ocultando imperfecciones menores de moldeado (líneas de flujo, marcas de soldadura).
Fricción mejorada: la superficie texturizada aumenta la fricción de la pieza, ideal para empuñaduras antideslizantes y componentes de mango.
Apariencia consistente del lote: La textura VDI24 unificada en los moldes frontal y posterior garantiza cero diferencias de color/apariencia en la producción en masa, evitando el brillo inconsistente causado por el pulido desigual.
Fácil desmolde: la textura mate reduce la adsorción de vacío entre el molde y la pieza, lo que permite un desmolde suave sin rayar la superficie.
Mecanizado de microprecisión: las cavidades están mecanizadas mediante CNC con una tolerancia de ±0,03 mm, lo que garantiza una replicación precisa de las geometrías de las piezas y una unión estrecha de PP-TPE.
Sistema de canales equilibrados: los canales y compuertas diseñados con precisión garantizan una distribución uniforme de la masa fundida en ambas cavidades, lo que elimina el desequilibrio de presión y la desviación de la contracción.
Canales de enfriamiento optimizados: Los canales de agua dispuestos científicamente brindan un enfriamiento equilibrado para las capas de PP y TPE, lo que reduce el tiempo del ciclo y evita la deformación por un enfriamiento desigual.
Consistencia de la textura de la superficie: el equipo de texturizado profesional garantiza una profundidad y distribución uniforme de la textura VDI24 en todas las superficies del molde, evitando anomalías de la textura local.
Productos para el hogar: mangos suaves al tacto para utensilios de cocina, mangos antideslizantes para herramientas de limpieza y piezas de agarre cómodo para electrodomésticos de uso diario.
Accesorios electrónicos: Estuches protectores con bordes suaves, botones antideslizantes y agarres ergonómicos para electrónica de consumo.
Interior del automóvil: Botones de control suaves al tacto, manijas de puertas antideslizantes y componentes de acabado interior ergonómicos.
Dispositivos médicos: mangos antideslizantes para instrumentos médicos y componentes de agarre suave para equipos de diagnóstico portátiles.
Equipo deportivo: empuñaduras antideslizantes para herramientas de fitness y componentes suaves al tacto para equipos para actividades al aire libre.
Tamaños de cavidad personalizados: modifique las dimensiones de la cavidad para que coincidan con los diseños de piezas patentados, con una tolerancia de precisión de hasta ±0,02 mm.
Estándares de textura ajustables: cambie a los grados de pulido VDI18/VDI30 o SPI (espejo/alto brillo) para necesidades de apariencia específicas.
Personalización del sistema de canales: actualice a sistemas de canales calientes para producción de gran volumen, reduciendo el desperdicio de material y el tiempo de ciclo.
Optimización de materiales: ajuste el acero del molde (p. ej., 1.2343, S136) o el recubrimiento (nitruración, PVD) para mezclas especiales de TPE/PP o aplicaciones de alto desgaste.
Integración de funciones especiales: agregue núcleos deslizantes, elevadores o acciones laterales para geometrías de piezas complejas (por ejemplo, cortes socavados, orificios laterales).
Verificación dimensional de la MMC: las máquinas de medición por coordenadas confirman que las dimensiones de la cavidad están dentro de una tolerancia de ±0,03 mm, lo que garantiza la uniformidad entre lotes.
Prueba de prueba 100% del molde: Cada molde se somete a una producción de prueba completa de PP+TPE para inspeccionar la fuerza de unión, la apariencia de la superficie y la estabilidad dimensional.
Pruebas de dureza: Las pruebas de dureza Rockwell verifican la dureza HRC48-52 en todas las superficies de acero del molde, lo que garantiza un rendimiento constante del material.
Inspección de la uniformidad de la textura: la microscopía óptica verifica la profundidad y distribución de la textura VDI24, lo que garantiza un acabado superficial uniforme en todas las cavidades.
Simulación de producción: las simulaciones de moldeo de ciclo largo validan la durabilidad del molde, la eficiencia de enfriamiento y la resistencia a defectos en condiciones de producción en masa.
Vida útil extendida del molde: el acero 1.2344 HRC48-52 garantiza entre 800 000 y 1 200 000 disparos de producción estable, superando el rendimiento de los moldes P20 estándar entre un 30 y un 50 %.
Bajos costos de mantenimiento: la alta resistencia al desgaste reduce la frecuencia de reparación de las cavidades, mientras que el enfriamiento equilibrado previene la fatiga térmica y el agrietamiento.
Tasas de desechos reducidas: el diseño de cavidad de precisión y la optimización de doble material minimizan la contracción, la delaminación y los defectos superficiales, lo que reduce los costos de desechos entre un 20 % y un 40 %.
Producción eficiente: el diseño equilibrado de 1*2 cavidades y el enfriamiento optimizado reducen el tiempo del ciclo entre un 15% y un 25%, lo que aumenta la producción diaria y reduce los costos de producción por unidad.
Ventaja directa del fabricante: sin intermediarios, ofreciendo precios competitivos y plazos de entrega más cortos (25 a 35 días para la fabricación de moldes).
Experiencia en materiales duales: más de 10 años de experiencia en diseño y fabricación de moldes de doble material PP+TPE, resolviendo desafíos complejos de unión y contracción.
Abastecimiento de materiales de primera calidad: el acero 1.2344 importado y los componentes estandarizados garantizan una calidad y un rendimiento constantes del molde.
Soporte técnico completo: un equipo de ingeniería dedicado proporciona análisis DFM, orientación para pruebas de moldes y optimización de procesos para su línea de producción.
Servicio posventa confiable: el soporte técnico global y la garantía de 12 meses garantizan una pronta resolución de los problemas con los moldes, minimizando el tiempo de inactividad de la producción.
