| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Base del molde: Acero inoxidable 4Cr13: resistente a la corrosión, rígido y admite más de 800 000 ciclos de inyección; compatible con entornos de producción cosmética (fácil de limpiar y mantener).
Cavidad y núcleo: acero ASSAB S136 ESR: tratado térmicamente al vacío según HRC 52-54, que ofrece una resistencia al desgaste excepcional contra el flujo de PA6/ABS/PP; Pulido con acabado de espejo Ra 0,01 μm: garantiza que la superficie del molde se transfiera al recipiente (brillante, suave y sin rebabas ni rayones, lo que elimina la necesidad de posprocesamiento).
Recubrimiento antiadherente: Superficies de la cavidad recubiertas de PTFE: evita la adhesión del plástico durante la expulsión, especialmente crítica para el ABS (propenso a pegarse) y garantiza que las partes de la cubierta y del cuerpo estén limpias e intactas.
Compatibilidad de materiales: Canales de flujo personalizados y control de temperatura para PA6 (230-260 ℃), ABS (220-250 ℃) y PP (200-220 ℃): garantiza un llenado uniforme, una fuerte integridad estructural y ninguna degradación del material (no es tóxico, cumple con los estándares de embalaje de cosméticos EU REACH y FDA).
| Escenario de aplicación de producción diaria | de asignación de cavidades | de combinación de componentes | (turno de 8 horas) |
|---|---|---|---|
| 1 funda + 2 partes del cuerpo | 1 cavidad de tapa + 2 cavidades de cuerpo (molde integrado) | 8.000-10.000 juegos (16.000-20.000 piezas en total) | Tubos de lápiz labial, frascos de rímel, pequeñas cajas de polvos (relación de componentes 1:2). |
| Combinación personalizada 1+2 | 1 componente principal + 2 piezas auxiliares (p. ej., 1 tapa + 2 revestimientos interiores) | 7.000-9.000 juegos | Frascos de base, recipientes para rubor (con bandejas interiores extraíbles). |
Precisión estética: Espesor de pared uniforme (1,2-2,0 mm) con tolerancia de ±0,03 mm: evita deformaciones o encogimientos, lo que garantiza un ajuste uniforme entre la cubierta y el cuerpo (sin cierres flojos o apretados).
Estructuras roscadas/de ajuste a presión: Ranuras a presión o roscas internas mecanizadas con precisión (para cubiertas atornilladas): garantiza un cierre seguro y una apertura fácil (probado en más de 5000 ciclos de apertura/cierre sin fallas).
Integración de logotipos y texturas: relieve/grabado moldeado para logotipos de marcas (profundidad mínima de 0,3 mm para una visibilidad clara) o texturas de superficie (simulación de acabado mate, granulado o metálico): mejora la calidad del producto.
Sistema de enfriamiento: canales de enfriamiento en espiral de 360° para las cavidades de la cubierta + enfriamiento de rejilla para las partes del cuerpo. Reduce el tiempo del ciclo a 22-28 segundos por juego y mantiene una temperatura constante (±2 ℃). Es fundamental para un acabado superficial brillante.
Sistema de expulsión: Pasadores de expulsión suave con puntas redondeadas: evita muescas o rayones en las superficies visibles de la cubierta/cuerpo.
Certificaciones de seguridad: Los materiales del molde y los procesos de producción cumplen con las normas EU REACH (Restricción de sustancias peligrosas), FDA 21 CFR Parte 177 (seguro para el contacto con alimentos para envases de cosméticos) e ISO 9001.
Protocolos estrictos de control de calidad:
Pruebas en ciclo continuo de 72 horas con materiales PA6/ABS/PP para verificar la estabilidad y el acabado superficial.
Inspección dimensional 100% mediante CMM (centrándose en el ajuste del cuerpo de la cubierta, el espesor de la pared y la claridad del logotipo).
Inspección visual en busca de defectos (sin líneas de aire, decoloración o rebabas): tasa de defectos del 0% para componentes terminados.
Consistencia del color: los canales de flujo optimizados garantizan una distribución uniforme del plástico. Previene la variación del color entre lotes (crítico para la coherencia de la marca de los envases cosméticos).
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Tamaño del molde | 460×380×300 mm (compacto para máquinas de moldeo por inyección de 100-150 toneladas) |
| Configuración de la cavidad | 1 cavidad de cubierta + 2 cavidades de cuerpo (combinaciones de componentes personalizables) |
| Tiempo de ciclo | 22-28 segundos por serie (1 portada + 2 cuerpos) |
| Vida útil | ≥800.000 ciclos de inyección |
| Materiales aplicables | PA6, ABS, PP (grado cosmético; compatible con masterbatch de color) |
| Precisión dimensional | ±0,03 mm (características críticas: ajuste del cuerpo de la cubierta, paso de rosca, profundidad del logotipo) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra 0,01 μm) para cavidad/núcleo; acabado mate para base de molde |
| Compatibilidad del tamaño del contenedor | 15 mm-50 mm de diámetro (tubos de lápiz labial, botellas pequeñas); 30 mm-80 mm de diámetro (cajas de polvo, botellas de base) |
Diseños de componentes personalizados: acepte dibujos 2D/3D para formas de contenedores personalizadas (redondas, cuadradas, ovaladas, irregulares), tamaños y combinaciones de componentes (p. ej., 1 tapa + 2 revestimientos interiores, 1 cuerpo + 2 anillos decorativos).
Adaptación de materiales y acabados: modifique el molde para materiales reforzados (p. ej., ABS+PC para resistencia al impacto) o acabados de superficie personalizados (integración de patrones mate, texturizados u holográficos).
Logotipo y marca: grabado en molde de precisión para logotipos de marcas, números de serie o marcas reglamentarias (por ejemplo, símbolos 'libres de crueldad animal').
Servicio Postventa: garantía de 24 meses (cubre defectos de material y problemas de fabricación); Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana para depuración y mantenimiento de moldes; Herramientas de limpieza de moldes y manuales de mantenimiento gratuitos.
Eficiencia y ahorro de costos: el diseño de 1+2 cavidades produce conjuntos de tapa y cuerpo coincidentes en un ciclo, lo que reduce el tiempo de producción y los costos de mano de obra en comparación con los moldes de una sola cavidad.
Estética de grado cosmético: las cavidades pulidas como espejo brindan superficies brillantes y sin defectos, lo que eleva la calidad del producto sin posprocesamiento.
Compatibilidad con varios materiales: funciona con PA6/ABS/PP (los materiales de embalaje de cosméticos más populares), ofreciendo flexibilidad para el diseño de productos.
Ajuste y durabilidad confiables: la ingeniería de precisión garantiza un ajuste consistente entre la cubierta y el cuerpo y una larga vida útil del molde, ideal para la producción de cosméticos en gran volumen.
Base del molde: Acero inoxidable 4Cr13: resistente a la corrosión, rígido y admite más de 800 000 ciclos de inyección; compatible con entornos de producción cosmética (fácil de limpiar y mantener).
Cavidad y núcleo: acero ASSAB S136 ESR: tratado térmicamente al vacío según HRC 52-54, que ofrece una resistencia al desgaste excepcional contra el flujo de PA6/ABS/PP; Pulido con acabado de espejo Ra 0,01 μm: garantiza que la superficie del molde se transfiera al recipiente (brillante, suave y sin rebabas ni rayones, lo que elimina la necesidad de posprocesamiento).
Recubrimiento antiadherente: Superficies de la cavidad recubiertas de PTFE: evita la adhesión del plástico durante la expulsión, especialmente crítica para el ABS (propenso a pegarse) y garantiza que las partes de la cubierta y del cuerpo estén limpias e intactas.
Compatibilidad de materiales: Canales de flujo personalizados y control de temperatura para PA6 (230-260 ℃), ABS (220-250 ℃) y PP (200-220 ℃): garantiza un llenado uniforme, una fuerte integridad estructural y ninguna degradación del material (no es tóxico, cumple con los estándares de embalaje de cosméticos EU REACH y FDA).
| Escenario de aplicación de producción diaria | de asignación de cavidades | de combinación de componentes | (turno de 8 horas) |
|---|---|---|---|
| 1 funda + 2 partes del cuerpo | 1 cavidad de tapa + 2 cavidades de cuerpo (molde integrado) | 8.000-10.000 juegos (16.000-20.000 piezas en total) | Tubos de lápiz labial, frascos de rímel, pequeñas cajas de polvos (relación de componentes 1:2). |
| Combinación personalizada 1+2 | 1 componente principal + 2 piezas auxiliares (p. ej., 1 tapa + 2 revestimientos interiores) | 7.000-9.000 juegos | Frascos de base, recipientes para rubor (con bandejas interiores extraíbles). |
Precisión estética: Espesor de pared uniforme (1,2-2,0 mm) con tolerancia de ±0,03 mm: evita deformaciones o encogimientos, lo que garantiza un ajuste uniforme entre la cubierta y el cuerpo (sin cierres flojos o apretados).
Estructuras roscadas/de ajuste a presión: Ranuras a presión o roscas internas mecanizadas con precisión (para cubiertas atornilladas): garantiza un cierre seguro y una apertura fácil (probado en más de 5000 ciclos de apertura/cierre sin fallas).
Integración de logotipos y texturas: relieve/grabado moldeado para logotipos de marcas (profundidad mínima de 0,3 mm para una visibilidad clara) o texturas de superficie (simulación de acabado mate, granulado o metálico): mejora la calidad del producto.
Sistema de enfriamiento: canales de enfriamiento en espiral de 360° para las cavidades de la cubierta + enfriamiento de rejilla para las partes del cuerpo. Reduce el tiempo del ciclo a 22-28 segundos por juego y mantiene una temperatura constante (±2 ℃). Es fundamental para un acabado superficial brillante.
Sistema de expulsión: Pasadores de expulsión suave con puntas redondeadas: evita muescas o rayones en las superficies visibles de la cubierta/cuerpo.
Certificaciones de seguridad: Los materiales del molde y los procesos de producción cumplen con las normas EU REACH (Restricción de sustancias peligrosas), FDA 21 CFR Parte 177 (seguro para el contacto con alimentos para envases de cosméticos) e ISO 9001.
Protocolos estrictos de control de calidad:
Pruebas en ciclo continuo de 72 horas con materiales PA6/ABS/PP para verificar la estabilidad y el acabado superficial.
Inspección dimensional 100% mediante CMM (centrándose en el ajuste del cuerpo de la cubierta, el espesor de la pared y la claridad del logotipo).
Inspección visual en busca de defectos (sin líneas de aire, decoloración o rebabas): tasa de defectos del 0% para componentes terminados.
Consistencia del color: los canales de flujo optimizados garantizan una distribución uniforme del plástico. Previene la variación del color entre lotes (crítico para la coherencia de la marca de los envases cosméticos).
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Tamaño del molde | 460×380×300 mm (compacto para máquinas de moldeo por inyección de 100-150 toneladas) |
| Configuración de la cavidad | 1 cavidad de cubierta + 2 cavidades de cuerpo (combinaciones de componentes personalizables) |
| Tiempo de ciclo | 22-28 segundos por serie (1 portada + 2 cuerpos) |
| Vida útil | ≥800.000 ciclos de inyección |
| Materiales aplicables | PA6, ABS, PP (grado cosmético; compatible con masterbatch de color) |
| Precisión dimensional | ±0,03 mm (características críticas: ajuste del cuerpo de la cubierta, paso de rosca, profundidad del logotipo) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra 0,01 μm) para cavidad/núcleo; acabado mate para base de molde |
| Compatibilidad del tamaño del contenedor | 15 mm-50 mm de diámetro (tubos de lápiz labial, botellas pequeñas); 30 mm-80 mm de diámetro (cajas de polvo, botellas de base) |
Diseños de componentes personalizados: acepte dibujos 2D/3D para formas de contenedores personalizadas (redondas, cuadradas, ovaladas, irregulares), tamaños y combinaciones de componentes (p. ej., 1 tapa + 2 revestimientos interiores, 1 cuerpo + 2 anillos decorativos).
Adaptación de materiales y acabados: modifique el molde para materiales reforzados (p. ej., ABS+PC para resistencia al impacto) o acabados de superficie personalizados (integración de patrones mate, texturizados u holográficos).
Logotipo y marca: grabado en molde de precisión para logotipos de marcas, números de serie o marcas reglamentarias (por ejemplo, símbolos 'libres de crueldad animal').
Servicio Postventa: garantía de 24 meses (cubre defectos de material y problemas de fabricación); Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana para depuración y mantenimiento de moldes; Herramientas de limpieza de moldes y manuales de mantenimiento gratuitos.
Eficiencia y ahorro de costos: el diseño de 1+2 cavidades produce conjuntos de tapa y cuerpo coincidentes en un ciclo, lo que reduce el tiempo de producción y los costos de mano de obra en comparación con los moldes de una sola cavidad.
Estética de grado cosmético: las cavidades pulidas como espejo brindan superficies brillantes y sin defectos, lo que eleva la calidad del producto sin posprocesamiento.
Compatibilidad con varios materiales: funciona con PA6/ABS/PP (los materiales de embalaje de cosméticos más populares), ofreciendo flexibilidad para el diseño de productos.
Ajuste y durabilidad confiables: la ingeniería de precisión garantiza un ajuste consistente entre la cubierta y el cuerpo y una larga vida útil del molde, ideal para la producción de cosméticos en gran volumen.
