1*4 cavidad material PA66 Pin Point Gate 2344 HRC48-52 molde de acero cavidad y núcleo SPI-B2 acabado engranaje moldeado

Descripción general del producto

Características clave

✅ Diseño equilibrado de cavidades 1×4 para alta eficiencia

• 4 cavidades de engranajes idénticas dispuestas simétricamente, lo que garantiza un flujo de fusión equilibrado, una distribución uniforme de la presión y una calidad constante de las piezas en todas las cavidades.

• El diseño optimizado de los canales reduce la resistencia al flujo, acorta el tiempo del ciclo y aumenta la producción, ideal para la fabricación de engranajes de volumen medio a alto.

• La base del molde reforzada y la estructura del pilar guía evitan la deflexión bajo alta presión de inyección, manteniendo la precisión dimensional a largo plazo.

✅ Sistema de compuerta Pin-Point de precisión para PA66

• Las compuertas puntiagudas de pequeño diámetro están colocadas con precisión en áreas de engranajes no críticas, lo que garantiza una rotura automática limpia durante la expulsión con un vestigio de compuerta casi invisible; no se requiere un recorte secundario, lo que ahorra mano de obra y evita daños en la superficie.

• El diseño de la compuerta coincide con el alto punto de fusión y las características de rápida solidificación del PA66, lo que evita la degradación del material, líneas de soldadura o disparos cortos en los dientes del engranaje.

• La alimentación equilibrada de 4 cavidades elimina las diferencias de calidad entre los engranajes.

✅ Acero para moldes de trabajo en caliente Premium 2344 (HRC48-52)

• Construido con acero para trabajo en caliente 2344 (1.2344), endurecido y revenido a HRC48-52, presenta alta dureza, excelente tenacidad, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad térmica.

• El acero endurecido resiste el desgaste y la deformación causados ​​por la inyección de PA66 a largo plazo, preservando perfiles afilados de los dientes de los engranajes y tolerancias estrictas durante millones de ciclos.

• La resistencia a altas temperaturas se adapta a la alta temperatura de procesamiento del PA66 (260–290 °C), lo que reduce la fatiga térmica y extiende la vida útil del molde a ≥1 000 000 de ciclos.

✅ Acabado mate fino SPI-B2 en cavidad y núcleo.

• Tanto la superficie de la cavidad como la del núcleo tienen un acabado de precisión según el estándar SPI-B2 (textura mate fina, Ra 1,6–3,2 μm).

• La textura proporciona un desmolde suave, reduciendo la fricción entre el engranaje y la superficie del molde para evitar rayones o adherencias.

• Mejora la lubricidad de la superficie del engranaje durante la operación, reduce el ruido y el desgaste durante el engrane.

• Oculta pequeñas imperfecciones de moldeo, asegurando una apariencia uniforme y profesional de los engranajes PA66.

✅ PA66-Sistema de refrigeración y ventilación especializado

• Los canales de enfriamiento internos optimizados están dispuestos cerca de los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que garantiza un enfriamiento rápido y uniforme del PA66. Controla la tasa de cristalización, evita la deformación, la contracción o la deformación de los dientes del engranaje y el cubo, garantizando una precisión dimensional precisa.

• Las ranuras de microventilación de precisión en las puntas de los dientes de los engranajes y las líneas de separación descargan eficazmente el aire atrapado, eliminando marcas de quemaduras, burbujas de aire o rellenos incompletos en las superficies de los engranajes.

• Diseñado para la sensibilidad a la humedad del PA66, con secado y ventilación mejorados para evitar defectos de burbujas.

✅ Robusto sistema de guía y expulsión

• Equipado con pilares guía rectos de alta precisión, pasadores cónicos y placas resistentes al desgaste, lo que garantiza una alineación precisa del molde y una apertura y cierre suaves.

• El sistema de expulsión multipunto (pasadores expulsores + manguitos expulsores) aplica una fuerza uniforme sobre el cubo del engranaje y la raíz del diente, evitando deformaciones o grietas durante el desmolde.

• Los insertos reemplazables y resistentes al desgaste en las partes vulnerables reducen los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Especificaciones técnicas

Escenarios de aplicación

• Automoción: engranajes de elevalunas, engranajes de cerradura de puerta, engranajes de motor de limpiaparabrisas

• Electrodomésticos: engranajes reductores de lavadora, engranajes impulsores de licuadora, engranajes de motor de ventilador

• Herramientas eléctricas: engranajes de transmisión de taladro, engranajes de transmisión de llave de impacto

• Equipos industriales: engranajes impulsores de transportadores, engranajes reductores pequeños, componentes de transmisión de precisión

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Por qué elegir PA66 para la producción de engranajes?

   R: PA66 tiene alta resistencia mecánica, excelente resistencia al calor, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia a la fatiga, adecuado para aplicaciones de engranajes de carga media a alta con requisitos de larga vida útil.
2. P: ¿Cuáles son las ventajas del acero 2344 HRC48-52 para moldes de engranajes?

   R: La alta dureza y resistencia al desgaste mantienen perfiles precisos de los dientes de los engranajes; la buena tenacidad evita el agrietamiento bajo alta presión; La excelente estabilidad térmica se adapta a la alta temperatura de procesamiento del PA66, lo que garantiza una larga vida útil del molde.
3. P: ¿Por qué utilizar una compuerta puntual para los engranajes PA66?

   R: La puerta puntiaguda no deja residuos evidentes, no es necesario recortarla; la rotura limpia evita daños en la superficie del engranaje; La alimentación equilibrada garantiza una calidad constante en 4 cavidades.
4. P: ¿Cuál es el beneficio del acabado SPI-B2 en la cavidad y el núcleo?

   R: La fina textura mate garantiza un desmolde suave, reduce la fricción de los engranajes durante la operación, oculta defectos menores y brinda una apariencia profesional uniforme.
5. P: ¿Cuánto dura la vida útil de este molde?

   R: Con un mantenimiento adecuado (limpieza, lubricación e inspección periódicas), la vida útil del molde puede alcanzar ≥1.000.000 de ciclos, satisfaciendo las necesidades de producción de gran volumen.