| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Base del molde : Acero inoxidable 4Cr13: resistente a la corrosión, rígido y soporta más de 1.000.000 de ciclos de inyección; Resiste la naturaleza abrasiva del PP (incluso el PP reforzado con fibra de vidrio) durante largos ciclos de producción.
Cavidad y núcleo : Acero ASSAB S136 ESR: tratado térmicamente al vacío según HRC 52-55, que ofrece una excepcional resistencia al desgaste y estabilidad dimensional; Pulido a Ra 0,015 μm para superficies lisas de la tapa de ventilación (evita la acumulación de residuos de PP y garantiza una fácil expulsión).
Componentes de canal caliente : calentadores de cobre de alta precisión + boquillas de cobre berilio: garantiza un control uniforme de la temperatura (190-210 ℃, optimizado para PP) y evita la solidificación del material en los canales de flujo, lo que reduce el desperdicio en un 20 % en comparación con los moldes de canal frío.
Optimización del material de PP : moldeado con canales de flujo ensanchados y esquinas redondeadas: aborda las características de baja viscosidad y enfriamiento rápido del PP, lo que garantiza el llenado completo de las estructuras de microventilación sin disparos cortos ni marcas de flujo.
| Configuración de la cavidad | Producción diaria (turno de 8 horas) | Reducción del costo unitario | Beneficio clave |
| Cavidad 1×8 (Canal Caliente) | 30.000-35.000 tapas de ventilación | 30-40 % frente a moldes de 1 cavidad | Eficiencia ultraalta para producción en masa; Menor costo de herramientas por unidad. |
Precisión de la estructura de ventilación : Canales micromecanizados (0,2-0,8 mm de diámetro) o ventilaciones ranuradas con tolerancia de ±0,02 mm: garantiza un flujo de aire constante (probado con un caudal de aire de 5-15 L/min) mientras bloquea partículas ≥50 μm.
Sistema de canal caliente : Canal caliente con compuerta de válvula (8 boquillas independientes): permite el llenado sincronizado de las 8 cavidades, lo que elimina los desequilibrios de presión y garantiza un espesor de pared uniforme (1,0-1,5 mm) en todas las piezas.
Sistema de enfriamiento : canales de enfriamiento en espiral de 360° + enfriamiento dedicado para estructuras de ventilación: reduce el tiempo del ciclo a 18-22 segundos por lote de 8 piezas y evita la contracción/deformación del PP (precisión dimensional ±0,03 mm).
Sellado y ajuste : Diámetro exterior mecanizado con precisión y ranuras de ajuste a presión: garantiza una instalación hermética y a prueba de fugas con productos anfitriones (compatible con carcasas de automóviles, contenedores de embalaje y recintos industriales).
Sistema de expulsión : Pasadores de expulsión suave sincronizados con revestimiento de teflón: evita rayones en las superficies de PP y permite la extracción robótica de piezas sin problemas (compatible con líneas de producción automatizadas).
Estándares y seguridad de materiales : Molde compatible con PP de grado alimenticio (FDA 21 CFR Parte 177) y PP de grado industrial (ISO 10993); Cumple con los estándares automotrices (IATF 16949) y de embalaje industrial (ASTM D4101).
Protocolos estrictos de control de calidad :
Pruebas de ciclo continuo de 72 horas con materiales de PP para verificar la estabilidad del canal caliente y la consistencia de las piezas.
Inspección dimensional 100 % mediante CMM (centrándose en el diámetro del orificio de ventilación, el diámetro exterior y las dimensiones de ajuste a presión).
Pruebas de flujo de aire y bloqueo de partículas para tapas de ventilación de muestra (se proporcionan informes de prueba a pedido).
Pruebas de durabilidad : las tapas de ventilación de PP moldeado pasan más de 5000 ciclos de inserción/extracción y pruebas ambientales de 1000 horas (temperatura: -40 ~ 80 ℃; humedad: 0-95 %) sin fallas estructurales.
| Parámetro | Detalles |
| Tamaño del molde | 500×420×320 mm (compatible con máquinas de moldeo por inyección de 120-180 toneladas) |
| Configuración de la cavidad | Cavidad 1×8 (canal caliente, compuerta de válvula) |
| Tiempo de ciclo | 18-22 segundos por 8 tapas de ventilación |
| Vida útil | ≥1.000.000 ciclos de inyección |
| Materiales aplicables | PP, PP+GF (10-30% fibra de vidrio), PP de calidad alimentaria |
| Precisión dimensional | ±0,03 mm (características críticas: orificios de ventilación, diámetro exterior, ranuras a presión) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra 0,015 μm) para cavidad/núcleo; revestimiento antioxidante para base de molde |
| Compatibilidad de la tapa de ventilación | Rango de tamaño: 10 mm-30 mm de diámetro (tapas de ventilación para automoción/industrial/embalaje) |
| Marca de canal caliente | Opcional: Mold-Masters, Husky o marca personalizada (según el presupuesto/los requisitos) |
Diseños de tapas de ventilación a medida : acepte dibujos 2D/3D para estructuras de ventilación personalizadas (p. ej., filtros multicapa, ventilaciones direccionales), tamaños y formas exteriores (redondas, cuadradas, roscadas).
Personalización de canal caliente : elija sistemas de canal caliente con compuerta de válvula o de compuerta abierta; ajuste el espaciado de las boquillas y las zonas de control de temperatura para grados específicos de PP.
Adaptación del material : Modifique el molde para PP reforzado (PP+GF) con inserciones de cavidad mejoradas y resistentes al desgaste (carburo de tungsteno) para manejar fibras de vidrio abrasivas.
Servicio Postventa : Garantía de 24 meses (cubre componentes de canal caliente, acero para moldes y defectos de fabricación); Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana para depuración de canales calientes y mantenimiento de moldes; Herramientas gratuitas de limpieza de canal caliente y capacitación en mantenimiento.
Eficiencia de producción maximizada : el diseño de canal caliente de 8 cavidades ofrece una producción diaria de más de 30 000, ideal para pedidos de gran volumen y para reducir los costos unitarios.
Optimización del material de PP : Los sistemas de flujo, enfriamiento y canal caliente personalizados eliminan los defectos comunes del moldeo de PP (disparos cortos, deformaciones, marcas de flujo).
Rendimiento de ventilación de precisión : Las estructuras micromecanizadas garantizan un flujo de aire constante y un bloqueo de partículas, cumpliendo con los requisitos de rendimiento específicos de la industria.
Confiabilidad a largo plazo : Los componentes de canal caliente y acero de primera calidad admiten más de 1 millón de ciclos, lo que minimiza los costos de reemplazo de herramientas para la producción en masa.
Base del molde : Acero inoxidable 4Cr13: resistente a la corrosión, rígido y soporta más de 1.000.000 de ciclos de inyección; Resiste la naturaleza abrasiva del PP (incluso el PP reforzado con fibra de vidrio) durante largos ciclos de producción.
Cavidad y núcleo : Acero ASSAB S136 ESR: tratado térmicamente al vacío según HRC 52-55, que ofrece una excepcional resistencia al desgaste y estabilidad dimensional; Pulido a Ra 0,015 μm para superficies lisas de la tapa de ventilación (evita la acumulación de residuos de PP y garantiza una fácil expulsión).
Componentes de canal caliente : calentadores de cobre de alta precisión + boquillas de cobre berilio: garantiza un control uniforme de la temperatura (190-210 ℃, optimizado para PP) y evita la solidificación del material en los canales de flujo, lo que reduce el desperdicio en un 20 % en comparación con los moldes de canal frío.
Optimización del material de PP : moldeado con canales de flujo ensanchados y esquinas redondeadas: aborda las características de baja viscosidad y enfriamiento rápido del PP, lo que garantiza el llenado completo de las estructuras de microventilación sin disparos cortos ni marcas de flujo.
| Configuración de la cavidad | Producción diaria (turno de 8 horas) | Reducción del costo unitario | Beneficio clave |
| Cavidad 1×8 (Canal Caliente) | 30.000-35.000 tapas de ventilación | 30-40 % frente a moldes de 1 cavidad | Eficiencia ultraalta para producción en masa; Menor costo de herramientas por unidad. |
Precisión de la estructura de ventilación : Canales micromecanizados (0,2-0,8 mm de diámetro) o ventilaciones ranuradas con tolerancia de ±0,02 mm: garantiza un flujo de aire constante (probado con un caudal de aire de 5-15 L/min) mientras bloquea partículas ≥50 μm.
Sistema de canal caliente : Canal caliente con compuerta de válvula (8 boquillas independientes): permite el llenado sincronizado de las 8 cavidades, lo que elimina los desequilibrios de presión y garantiza un espesor de pared uniforme (1,0-1,5 mm) en todas las piezas.
Sistema de enfriamiento : canales de enfriamiento en espiral de 360° + enfriamiento dedicado para estructuras de ventilación: reduce el tiempo del ciclo a 18-22 segundos por lote de 8 piezas y evita la contracción/deformación del PP (precisión dimensional ±0,03 mm).
Sellado y ajuste : Diámetro exterior mecanizado con precisión y ranuras de ajuste a presión: garantiza una instalación hermética y a prueba de fugas con productos anfitriones (compatible con carcasas de automóviles, contenedores de embalaje y recintos industriales).
Sistema de expulsión : Pasadores de expulsión suave sincronizados con revestimiento de teflón: evita rayones en las superficies de PP y permite la extracción robótica de piezas sin problemas (compatible con líneas de producción automatizadas).
Estándares y seguridad de materiales : Molde compatible con PP de grado alimenticio (FDA 21 CFR Parte 177) y PP de grado industrial (ISO 10993); Cumple con los estándares automotrices (IATF 16949) y de embalaje industrial (ASTM D4101).
Protocolos estrictos de control de calidad :
Pruebas de ciclo continuo de 72 horas con materiales de PP para verificar la estabilidad del canal caliente y la consistencia de las piezas.
Inspección dimensional 100 % mediante CMM (centrándose en el diámetro del orificio de ventilación, el diámetro exterior y las dimensiones de ajuste a presión).
Pruebas de flujo de aire y bloqueo de partículas para tapas de ventilación de muestra (se proporcionan informes de prueba a pedido).
Pruebas de durabilidad : las tapas de ventilación de PP moldeado pasan más de 5000 ciclos de inserción/extracción y pruebas ambientales de 1000 horas (temperatura: -40 ~ 80 ℃; humedad: 0-95 %) sin fallas estructurales.
| Parámetro | Detalles |
| Tamaño del molde | 500×420×320 mm (compatible con máquinas de moldeo por inyección de 120-180 toneladas) |
| Configuración de la cavidad | Cavidad 1×8 (canal caliente, compuerta de válvula) |
| Tiempo de ciclo | 18-22 segundos por 8 tapas de ventilación |
| Vida útil | ≥1.000.000 ciclos de inyección |
| Materiales aplicables | PP, PP+GF (10-30% fibra de vidrio), PP de calidad alimentaria |
| Precisión dimensional | ±0,03 mm (características críticas: orificios de ventilación, diámetro exterior, ranuras a presión) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra 0,015 μm) para cavidad/núcleo; revestimiento antioxidante para base de molde |
| Compatibilidad de la tapa de ventilación | Rango de tamaño: 10 mm-30 mm de diámetro (tapas de ventilación para automoción/industrial/embalaje) |
| Marca de canal caliente | Opcional: Mold-Masters, Husky o marca personalizada (según el presupuesto/los requisitos) |
Diseños de tapas de ventilación a medida : acepte dibujos 2D/3D para estructuras de ventilación personalizadas (p. ej., filtros multicapa, ventilaciones direccionales), tamaños y formas exteriores (redondas, cuadradas, roscadas).
Personalización de canal caliente : elija sistemas de canal caliente con compuerta de válvula o de compuerta abierta; ajuste el espaciado de las boquillas y las zonas de control de temperatura para grados específicos de PP.
Adaptación del material : Modifique el molde para PP reforzado (PP+GF) con inserciones de cavidad mejoradas y resistentes al desgaste (carburo de tungsteno) para manejar fibras de vidrio abrasivas.
Servicio Postventa : Garantía de 24 meses (cubre componentes de canal caliente, acero para moldes y defectos de fabricación); Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana para depuración de canales calientes y mantenimiento de moldes; Herramientas gratuitas de limpieza de canal caliente y capacitación en mantenimiento.
Eficiencia de producción maximizada : el diseño de canal caliente de 8 cavidades ofrece una producción diaria de más de 30 000, ideal para pedidos de gran volumen y para reducir los costos unitarios.
Optimización del material de PP : Los sistemas de flujo, enfriamiento y canal caliente personalizados eliminan los defectos comunes del moldeo de PP (disparos cortos, deformaciones, marcas de flujo).
Rendimiento de ventilación de precisión : Las estructuras micromecanizadas garantizan un flujo de aire constante y un bloqueo de partículas, cumpliendo con los requisitos de rendimiento específicos de la industria.
Confiabilidad a largo plazo : Los componentes de canal caliente y acero de primera calidad admiten más de 1 millón de ciclos, lo que minimiza los costos de reemplazo de herramientas para la producción en masa.
