ABS vs. PC para moldes de inyección: Diferencias clave y guía de selección

Esta guía compara el ABS y la PC en términos de:
✔ Propiedades del material
✔ Desafíos de moldeo y procesamiento
✔ Costo y desgaste de moho
✔ Mejores aplicaciones

1. ABS en moldeo por inyección

✅ Ventajas

• Excelente flujo : fácil de llenar moldes complejos, reduciendo el tiempo del ciclo.

• Bajo costo : material más barato y menos desgaste de moho (adecuado para el acero P20/Nak80).

• Buena resistencia al impacto : ideal para piezas duraderas como juguetes y carcasas.

• Opciones de acabado de superficie : se puede pintar, electroplacarse o texturizar.

❌ Limitaciones

• Baja resistencia al calor : HDT ~ 85–100 ° C (no para aplicaciones de alta temperatura).

• Mala resistencia química : vulnerable a los solventes (por ejemplo, acetona).

• Bajo resistencia : no es adecuado para piezas estructurales de carga.

Acero de molde recomendado

• P20/1.2311 (bajo costo, <500k ciclos)

• NAK80 (para superficies de alto brillo)

Aplicaciones típicas

Juguetes, carcasas electrónicas, adornos automotrices, artículos para el hogar.

2. PC en moldeo por inyección

✅ Ventajas

• Alta resistencia y rigidez : 3 veces más resistente que ABS (por ejemplo, sustitutos de vidrio resistente a la bala).

• Alta resistencia al calor : HDT ~ 130–140 ° C (adecuado para automóviles/iluminación).

• Claridad óptica : puede ser cristalino (por ejemplo, lentes, cubiertas transparentes).

• Resistencia química : resiste los aceites, ácidos y alcoholes mejor que los ABS.

❌ Limitaciones

• Procesamiento desafiante :

• Temperatura de fusión alta (280–320 ° C) → requiere acero de molde H13/S136.

• Propenso al crujido de estrés si se enfría de manera desigual.

• Mayor costo : el material + los gastos de moho son 30–50% más que ABS.

• Desgaste de molde rápido : abrasivo en aceros más suaves (por ejemplo, P20).

Acero de molde recomendado

• H13 (1.2344) : para resistencia a alta temperatura.

• S136/420 Increíble : para resistencia a la corrosión (médico/alimento).

Aplicaciones típicas

Celmets de seguridad, dispositivos médicos, cubiertas de luz LED, lentes de faro automotriz.

3. Tabla de comparación de clave

4. ¿Cómo elegir?

Elija ABS si necesita:

• Producción de bajo costo (bienes de consumo de alto volumen).

• Moldado fácil con aceros estándar (P20).

• Superficies pintables/platables.

Elija PC si necesita:

• Alta resistencia/transparencia (por ejemplo, lentes, equipo de protección).

• Resistencia al calor (p. Ej., Piezas automotrices de bajo alojamiento).

• Resistencia química/UV.

Opción híbrida: mezclas de PC/ABS

Equilibra la fuerza de la PC y la procesabilidad del ABS (común en los paneles automotrices).

5. Consejos profesionales para moldear PC y ABS

• Para los abdominales :

• Use un sistema de corredor frío para reducir el desperdicio.

• Velocidad de inyección moderada para evitar jeting.

• Para PC :

• Resina previa a seco (2–4 horas a 120 ° C) para evitar burbujas.

• Optimizar el diseño de la puerta para minimizar las grietas de estrés.

Pensamientos finales

El ABS gana para el costo y la capacidad de fabricación , mientras que la PC sobresale en aplicaciones que demandan el rendimiento . Su elección depende del presupuesto, el volumen de producción y los requisitos de uso final.