Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-02 Origen:Sitio
Cómo construir un molde para sus productos de plástico personalizados
Los fabricantes utilizan una amplia gama de diferentes técnicas de moldeo para crear diferentes componentes y productos, que incluyen moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por extrusión y moldeo rotacional. El moldeo por inyección es un método popular, versátil y rentable para producir productos de plástico. Se inyecta una resina líquida calentada en un molde a altas velocidades, por lo que llena la totalidad del molde (incluidas las grietas o formas complejas). Allí, se enfría y se cura en una forma de plástico endurecida antes de ser expulsado para terminar, empacar y enviar. Este proceso se puede utilizar con pedidos de bienes de alto volumen y de bajo volumen que varían en tamaño y complejidad.
Todos los moldes personalizados de Yixun están construidos aquí dentro de nuestras instalaciones de fabricación Dongguan. Nuestra área de construcción de moho cuenta con diseñadores y maquinistas experimentados que utilizan el software más moderno y la maquinaria CNC. Después de que los diseños de piezas del cliente se finalicen y se aprueben para la fabricación, nuestro equipo diseñará y desarrollará moldes de inyección de plástico sin problemas para sus requisitos de producción.
Antes de que pueda comenzar el moldeo por inyección, los fabricantes deben crear un molde personalizado para el producto, abordando la cuestión fundamental de cómo hacer moldes de plástico. Este proceso se centra en cuatro consideraciones principales:
El diseño de la pieza: los fabricantes de moho deberán considerar el tamaño, la dimensionalidad y la complejidad del producto.
Cantidad de producción: cuántas partes anticipa hacer es importante. Los moldes pueden presentar múltiples cavidades de productos básicos para producir muchos productos a la vez. Los moldes también se pueden hacer de materiales más ligeros y más baratos para pedidos de bajo volumen y materiales más duraderos y potencialmente más caros para la producción de alto volumen.
Material de pieza: el molde necesitará características de diseño particulares basadas en el plástico o resina elegido para los productos.
Presupuesto: considere el presupuesto total disponible para las herramientas, que dictará la calidad del material del moho y si será un molde para piezas individuales o unidades múltiples.
Cualquiera que sea el tipo de molde de inyección de plástico que necesite, entendemos que la compra de su molde de inyección se convertirá en un activo significativo para su negocio. Por esa razón, garantizamos la vida de producción de los mohos que construimos para nuestros clientes para la vida de sus requisitos de producción.
Le ayudaremos a comprender mejor la construcción de moldes de inyección de plástico y su costo. La calidad de sus piezas de plástico personalizadas dependerá primero de la calidad de su moho.
Este proceso implica el uso de un electrodo de cobre o grafito para quemar eléctricamente la forma de molde especificada en el componente del molde. El mecanizado EDM es más lento y costoso que el mecanizado CNC, y solo se usa para características de molde que no son prácticas para cortar con una máquina CNC, como esquinas afiladas y características de costilla muy delgadas. Los pasos de este método incluyen:
CNC Machining utiliza tecnología informática avanzada para cortar formas de superficie complejas y precisas en los materiales del moho. Nuestros diseñadores de moho crean un modelo 3D con las dimensiones mecánicas requeridas y las formas de los detalles del molde utilizando el software CAD. Los diseños finales de moho que están listos para el mecanizado pueden tardar una o dos semanas en completarse.
Los modelos CAD 3D dentro del diseño final del molde se utilizan dentro de nuestro software CAM. Nuestros programadores de CAM pueden decirle al software cómo mecanizar el metal sin procesar en la forma final del molde y el software crea los comandos para ejecutar en nuestras máquinas CNC.
Hay múltiples resinas diferentes disponibles para su uso en productos moldeados por inyección, y cada fórmula tendrá características únicas que afectan tanto el proceso de producción como el producto terminado. Hay dos categorías amplias de materiales de producción:
Termosets: después de calentar, curar y enfriar estos materiales en una forma establecida, su composición física se altera permanentemente químicamente. No pueden ser reutilizados o devueltos a su forma original. Hay múltiples materiales de polímero que caen bajo el paraguas del termoset. Las opciones populares incluyen epoxi, poliamida, poliéster, poliuretano, silicona y éster de vinilo.
Termoplásticos: estos materiales pueden ser recalentados y derretidos. Una ventaja clave de los termoplásticos es que el exceso de material puede reutilizarse para futuros órdenes de producción. Los termoplásticos también son más fáciles de usar porque el proceso de moldeo por inyección comienza calentando pequeños gránulos de resina o resina en polvo en un fluido.
Los fabricantes pueden seleccionar su material preferido en función de las propiedades individuales del material una vez que se cura, la facilidad de uso durante el proceso de fabricación y el precio. Otras consideraciones pueden incluir el cumplimiento regulatorio. Por ejemplo, los productos de plástico utilizados en tangente con bienes consumibles o cosméticos deberán ser de grado alimenticio, mientras que otros productos de plástico están menos regulados.
Otra consideración común, especialmente en el mercado actual, es la disponibilidad del producto. Tener múltiples fuentes para su tipo de resina preferido hará que su cadena de suministro sea más segura durante las temporadas pico o las interrupciones globales.
La elección de acabado de moldeador. Típicamente SPI B-2, dependiendo de la geometría y los borradores. El interior, las caras no subméticas, son típicamente como maquinadas.
Rango de la Sociedad de la Industria de Plástica (SPI) terminan desde diamantes de grado 3 / polaco alto hasta 320 PIEDO POLO POLLO. Los acabados incluyen: SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 y SPI D-3
Rango de acabados como mate, remolinos, líneas y patrones. Nuestros acabados de textura más comunes incluyen: Moldtech MT11010, Moldtech MT11020 y Moldtech MT11030. Se pueden agregar otros acabados texturizados por solicitud.
El acabado de superficie VDI 3400 (comúnmente conocido como acabado de superficie VDI) se refiere al estándar de textura del moho establecido por Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la Sociedad de Ingenieros Alemanes. Esto se procesa principalmente mediante mecanizado EDM, produciendo acabados mate finos a gruesos.
Sin pulido o molido secundario. Parte mostrará marcas de herramientas.
Podemos instalar insertos estándar más utilizados en tamaños UNF y métricos.
Transfiera una imagen 2D a una parte 3D. Todas las imágenes están sujetas a revisión.
Grabe números de pieza, logotipos y más en sus partes.
Yixun tiene la capacidad de ensamblar y etiquetar piezas moldeadas por inyección.
El tipo de moho y el material de resina para el producto son dos de las principales consideraciones para cualquier proyecto de producción de plástico. Sin embargo, los factores que van desde la disponibilidad laboral hasta la demanda de fabricación estacional pueden afectar la rentabilidad del proyecto. Algunas mejores prácticas a considerar son:
Trabajar con un fabricante confiable: elija una organización de moldeo por inyección de plásticos que tenga una larga historia de confiabilidad y experiencia. Idealmente, encontrará un socio que ofrece soporte de diseño de productos, fabricación de moho y servicios de moldeo por inyección.
Considere dónde se hace su moho: los proveedores de moho se pueden encontrar a nivel mundial, desde Estados Unidos hasta Portugal, China. Optar por un proveedor que también fabrica las piezas ofrece beneficios distintos, incluida la responsabilidad de la fuente exclusiva y una transición más rápida del concepto a la producción.
Sea flexible: considere diferentes materiales, opciones de moldeo y otras concesiones de ingeniería que pueden hacer que su producto sea lo más fabricable posible. Los especialistas en moldeo por inyección pueden recomendar cambios en el material y los elementos de diseño que hacen que la fabricación sea más simple y rentable sin comprometer la calidad del producto.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación versátil que puede acomodar una amplia gama de diseños, materiales y limitaciones de producción para crear productos de alta calidad. En Yixun Mold, nos especializamos en moldeo por inyección y una gran cantidad de servicios de soporte creados para crear sus productos a escala. Comuníquese con dgyixun@yixun-dg.com hoy para obtener más información o para solicitar una cotización para comenzar su pedido.
