Cómo el número de cavidades en un molde de inyección afecta la producción

1. Moldes de una sola cavidad (1 cavidad)

Pros:

✅ Costo inicial más bajo : un diseño más simple significa herramientas más baratas.
✅ Control de calidad más fácil : menos variables significan piezas más consistentes.
✅ Flexible para piezas complejas : ideal para componentes grandes o de alta precisión.

Contras:

❌ Salida baja : solo una parte por ciclo, lo que lleva a una producción más lenta.
❌ Mayor costo por unidad : menos eficiente para la producción en masa.

Lo mejor para:

• Prototipos y producción de bajo volumen.

• Piezas grandes o intrincadas (por ejemplo, componentes automotrices).

2. Moldes de cavidad múltiple (2–64+ cavidades)

Pros:

✅ Tasas de producción más altas : más piezas por ciclo = salida más rápida.
✅ Costo más bajo por unidad : las economías de escala reducen los gastos de fabricación.
✅ Eficiente para piezas pequeñas y simples , ideales para pedidos de alto volumen.

Contras:

❌ Mayor costo inicial : el diseño complejo aumenta los gastos de herramientas.
❌ Difícil de equilibrar : el relleno desigual puede causar defectos (disparos cortos, deformación).
❌ Desafíos de mantenimiento : una cavidad dañada puede detener toda la producción.

Lo mejor para:

• Producción en masa de piezas pequeñas y uniformes (por ejemplo, tapas de botella, conectores eléctricos).

3. Moldes familiares (diferentes cavidades en un molde)

Pros:

✅ Reduce el tiempo de ensamblaje : produce múltiples partes relacionadas en un ciclo.
✅ Guarda los cambios en el moho : no hay necesidad de herramientas separadas.

Contras:

❌ Complejidad de diseño : diferentes piezas pueden tener tasas de contracción variables.
❌ Riesgo de ineficiencia : si la demanda cambia, algunas cavidades pueden quedarse sin usar.

Lo mejor para:

• Producción de bajo volumen de componentes coincidentes (por ejemplo, recintos con tapas).

4. Factores clave para elegir el recuento de cavidades

5. Ejemplo del mundo real

• Molde de una sola cavidad :
  producir carcasas de faro de automóviles (grandes, de alta precisión) → 20 partes/hora, 95% de rendimiento.

• Molde de 8 cavidad :
  producir tapas de botella de plástico (pequeñas, simples) → 8,000 piezas/hora, 92% de rendimiento, 70% de reducción de costos por unidad.

Conclusión: ¿Cómo elegir el recuento de cavidades correcto?

• ¿Para prototipos/partes complejas? → Cavidad única (mejor control).

• Para la producción en masa? → Multi-cavidad (mayor eficiencia).

• Para componentes coincidentes? → Molde familiar (reduce los pasos de ensamblaje).

La mejor opción depende del volumen de producción, la complejidad parcial y el presupuesto . Un enfoque equilibrado (por ejemplo, que comienza con 2 cavidades y la ampliación) puede ayudar a optimizar los costos y la eficiencia.