Cómo la máquina de moldeo por inyección y las propiedades del material afectan el número de cavidad

1. Limitaciones de la máquina de moldeo por inyección

A. Capacidad de disparo (volumen de inyección máxima)

• El peso total del material (piezas + corredores) debe ser ≤ 70–80% de la capacidad máxima de disparo de la máquina para garantizar la consistencia.
  Fórmula:

  N ≤0.8 × Capacidad de disparo de la máquina (por ejemplo, 550 g) Peso de pieza + Peso de corredor por cavidad -≤Part Peso + Peso de corredor por cavidad 0.8 × Capacidad de disparo de la máquina (por ejemplo, 550 g)

  Ejemplo : para una parte de 50 g con 10 g de residuos de corredor en una máquina 550G:
  n≤44060≈7 cavidadesn≤60440≈7 cavidades.

B. Fuerza de sujeción (tonelada)

• El área proyectada del molde × presión de la cavidad (típicamente 300–500 bar) no debe exceder la fuerza de sujeción de la máquina.
  Fórmula:

  FUERZA DE CLAMPARIO (toneladas) Área proyectada por cavidad (CM²) × 40n≤ Área proyectada por cavidad (CM²) × 40 Fuerza de aclicamiento (toneladas)

  Ejemplo : máquina de 200 toneladas, área de pieza de 50 cm² → cavidades máx. 10.

C. Tamaño del molde y espacio de platina

• Los moldes de cavidad múltiple son más grandes; Asegúrese de que se ajusten al espaciado de la barra de corbata de la máquina y al grosor de moho Min/Max.

2. Consideraciones impulsadas por el material

A. Floibilidad (caudal de fusión - MFR)

• MFR bajo (p. Ej., PC, resinas llenas de vidrio):
  se necesita una presión de inyección más alta → menos cavidades u corredores optimizados.

• Alto MFR (p. Ej., PP, HDPE):
  llenado más fácil → Más cavidades posibles.

B. Tiempo de contracción y enfriamiento

• Los materiales de alta Shrinkage (EG, PE) requieren un enfriamiento más largo, reduciendo las ganancias de eficiencia de los moldes de múltiples cavidades.

C. Estabilidad térmica

• Los materiales de alta temperatura (p. Ej., Peek) pueden necesitar menos cavidades para mantener una distribución de calor uniforme.

3. Balancing de la cavidad: pros & contras

4. Ejemplos prácticos

Caso 1: contenedor PP de pared delgada

• Parte: 10G, corredor 5G, Máquina 550G (150 toneladas).

• Cálculos:

• Capacidad de disparo: hasta 29 cavidades (pero limitadas por la fuerza de sujeción a 16 cavidades).

• Elección final: molde de 16 cavidades (eficiencia equilibrada y límites de máquina).

Caso 2: engranaje de PC grueso

• Parte: 80G, corredor 20G, 550 g de máquina (200 toneladas).

• Cálculos:

• Límites de capacidad de disparo a 4 cavidades (la fuerza de sujeción permite 16).

• Elección final: molde de 4 cavidad (debido a restricciones de flujo de materiales).

5. Consejos de optimización

1. Simule primero: use Moldflow para probar el equilibrio y la presión del corredor.

2. Comience pequeño: prototipo con menos cavidades, luego escense.

3. Corredores calientes: elimine los desechos, permitiendo más cavidades.