Cómo se hacen los moldes de inyección: una guía paso a paso para las herramientas de precisión

1. Diseño de moho: el plan para el éxito

Análisis de productos

• El modelado 3D (UG/NX, SolidWorks) determina:

• Líneas de separación

• Ángulos de borrador (1-3 ° típicamente)

• Ubicaciones de la puerta (para flujo de plástico)

• Datos críticos : tasas de contracción (0.5-2% para plásticos), fuerzas de expulsión

Diseño de estructura de molde

• Componentes centrales :

• Cavidad y núcleo (forma la forma de la pieza)

• Sistema de corredores (entrega plástico fundido)

• Sistema de eyección (alfileres, mangas)

• Canales de enfriamiento (controlar el tiempo del ciclo)

• Software : Moldflow para simulación de flujo

2. Selección de material: equilibrio de durabilidad y costo

Criterios clave :

• Resistencia al desgaste (para la longevidad)

• Dustitud (para resistir las fuerzas de sujeción)

• Resistencia a la corrosión (p. Ej., S136 para médicos)

3. Mecanizado de precisión: donde la precisión se encuentra con el arte

Maldito CNC

• Elimina ~ 90% del material (± 0.2 mm de tolerancia)

• Máquinas: Makino, DMG Mori 5 eje molinos

Tratamiento térmico

• Enfriamiento y templado (HRC 50+)

• Tratamiento criogénico (estabiliza las dimensiones)

Procesos de acabado

• Fresa fina : ± 0.01 mm precisión para curvas complejas

• EDM : para esquinas afiladas (por ejemplo, dientes de engranaje)

• Corte de alambre : ± 0.005 mm de precisión para agujeros

Mejora de la superficie

• Pulido : acabado espejo (RA <0.05 μm) para piezas transparentes

• Reparos : estaño (extiende la vida útil 3x)

• Grabado de textura : patrones de grano de madera/cuero

4. Asamblea y prueba: la fase de maquillaje o ruptura

1. Ensamblaje de componentes

• Base de moho + núcleos/cavidades + sistema de eyectores

• Prusianos Blue Checks Ajuste de precisión

2. Tiros de prueba

• Ajusta la temperatura/presión (por ejemplo, 200 ° C, 80MPa)

• Defectos marcados: flash, marcas de sumidero, marcas de eyectores

3. Modificaciones

• Cambiar el tamaño de las puertas, agregar respiraderos, enfriar el ajuste

5. Producción y mantenimiento

• Vida del molde :

• Disparos de 500k-1 m (acero estándar)

• 3m+ disparos (aleaciones endurecidas como stavax)

• Mantenimiento :

• Limpieza semanal de residuos

• Lubricar pilares/eyectores

6. Tecnologías de vanguardia (2024)

Enfriamiento conforme con impresión 3D

• Metal AM (SLM) crea caminos de refrigerante sinuosos → 40% de ciclos más rápidos

Diseños optimizados AI-AI

• Aprendizaje automático Auto-ADJUSTS Diseños de corredores

Nanal

• Recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) Triple longevidad

7. Desglose de costos

Conclusión

Moldas que hacen mezclas de precisión de ingeniería con ciencia de materiales :

1. El diseño asegura la capacidad de fabricación

2. El material dicta durabilidad

3. El mecanizado logra la precisión a nivel de micrones

Prototipos? Use moldes de aluminio (vida más barata pero más corta). ¿Producción en masa? El acero es obligatorio. Con la impresión 3D y la IA, ¡los plazos de moho se están reduciendo rápidamente!