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yixun
Diseño de moho y proceso de fabricación:
Diseño de molde:
Yixunmold tiene un departamento de diseño interno y con más de 20 años de experiencia en este campo. Utilizamos el software UG/Proe. Nuestras capacidades desde cavidad de moho único hasta múltiples cavidades, corredor caliente a corredor frío. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestro cliente para garantizar la eficiencia de diseño de la herramienta de moho y el proceso de diseño suave. También tenemos el análisis 3D Moldflow para garantizar la precisión del diseño de la herramienta de moho y la calidad de pieza.
Selección de acero de molde :
Seleccionar una calificación de acero para herramientas es el primer paso para fabricar el molde médico. Aunque no se requieren aceros de herramientas especializados para el moldeo de inyección médica, ciertos grados de acero son más apropiados para el moldeo por inyección médica que otros.
Trabajar con un fabricante de contrato para identificar aceros asegurará que su herramienta de moho coincida con el diseño de su dispositivo y lo ayude a evitar problemas operativos y daños en la herramienta. La selección de acero dependerá de las especificaciones de su proyecto, incluido el volumen de producción, el diseño del dispositivo, la selección de plástico y el acabado de la superficie.
Los factores afectan la selección de acero del molde médico:
Hay varios factores afectarán la selección de la herramienta de moho médico, incluido el diseño del dispositivo médico, el material plástico, la dureza, el acabado superficial, la resistencia y la tenacidad.
La complejidad del diseño de su dispositivo influirá en qué aceros se incorporarán a su herramienta. Los diseños complejos requieren un mecanizado preciso que ciertas calificaciones no pueden manejar.
No es inusual que las herramientas con geometrías complicadas tengan varios aceros incorporados en el diseño porque hay docenas de opciones disponibles para el núcleo, la cavidad, las inserciones, las superficies pulidas y los componentes móviles.
Por ejemplo, H-13 y S-7 combinan bien para la cavidad y el núcleo, respectivamente, en moldes de acero endurecido. Las abrasiones y la generación de calor se reducen porque los dos aceros no causan una fricción significativa cuando se frotan.
Materiales plásticos
La selección de material plástico afecta directamente los parámetros del proceso
y selección de acero. Por ejemplo, algunos plásticos deben funcionar a temperaturas más altas (por ejemplo, polisulfona) y requerirán aceros endurecidos con altos puntos de fusión.
Cada material plástico tiene tolerancias y características específicas que el acero de la herramienta también necesita para acomodar. Los materiales plásticos que son abrasivos o que producen gases corrosivos necesitan herramientas de acero que sean más duras o más porosas, respectivamente.
PVC es un plástico notoriamente corrosivo que debe funcionar en herramientas hechas con 420 acero inoxidable (ver arriba). Se utiliza para tubos en dispositivos médicos y aplicaciones que requieren acciones repetidas.
Alternativamente, si está utilizando un material lleno de vidrio, necesitará un acero endurecido para evitar el uso de la herramienta. Los aceros como el acero inoxidable 420, H-13 y S-7 funcionan bien con materiales llenos de vidrio, ya que tienen una buena resistencia al desgaste y una conductividad térmica más baja (esto permite que las piezas se enfríen rápidamente).
Dureza
Los aceros generalmente se endurecen a cierto rockwell para aumentar la capacidad de la herramienta para acomodar volúmenes de producción más altos o materiales abrasivos. La dureza se describe como la capacidad de un material para resistir la sangría y las abrasiones. La sangría puede ser medida por los métodos Rockwell o Brinell (el primero es más común).
Tienes la opción entre los aceros preferentes y endurecidos.
Los aceros pre-endurecidos funcionan bien para herramientas de volúmenes de producción más grandes o medianas. Los aceros endurecidos tienen una mayor resistencia al desgaste y disminuyeron los costos de mantenimiento a largo plazo, lo que los hace ideales para altos volúmenes de producción. Los aceros pre-endurecidos tienen tiempos de respuesta rápidos porque puede cortar los detalles de su herramienta radiantes e inmediatamente comenzar con la fase de fabricación.
Los aceros endurecidos tienen tiempos de respuesta más lentos porque el proceso de endurecimiento requiere tres pasos: cortar los detalles del molde cerca de tamaño, tratar calor el acero a un rockwell especificado y finalmente moler / mecanizar el acero a su geometría.
Acabado superficial
Los dispositivos médicos que requieren un acabado superficial más fino deben tener una apariencia suave y perfecta para su interfaz humana. Sin embargo, un acabado superficial más fino depende completamente de la cantidad de abrasiones en la herramienta porque aparecerán en la parte final. Los centros que pueden estar endurecidos a rocosos más altos (p. Ej.
Fuerza y dureza
La dureza es la capacidad de un acero para soportar un impacto o conmoción repentino; Se puede medir con una prueba de impacto Izod o Charpy. Los aceros más duros funcionan mejor para grandes carreras de producción con materiales abrasivos.
fabricación de moldes:
Según los dibujos de moho diseñados, use aleación de acero o aluminio de alta resistencia para fabricar el moho. La precisión de la fabricación y la calidad del moho afectan directamente la precisión y calidad de los productos moldeados por inyección.
I moldura de nyection
La moldura de inyección es una parte importante del proceso de fabricación de moho médico. Las materias primas de plástico médico pretratado se calientan y se derriten, y luego se inyectan en el molde. Bajo alta presión, el plástico se llena en cada esquina del molde, y después del enfriamiento, se forman los accesorios de dispositivos médicos requeridos.
Demoldado y postprocesamiento de productos
Demolding es eliminar el producto del molde, y el procesamiento posterior incluye desacuerdo, pintura, ensamblaje y otros procesos para que el producto cumpla con los requisitos de uso final.
Si desea una consulta, por favor contáctenos joyce@yixunmold.com
Diseño de moho y proceso de fabricación:
Diseño de molde:
Yixunmold tiene un departamento de diseño interno y con más de 20 años de experiencia en este campo. Utilizamos el software UG/Proe. Nuestras capacidades desde cavidad de moho único hasta múltiples cavidades, corredor caliente a corredor frío. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestro cliente para garantizar la eficiencia de diseño de la herramienta de moho y el proceso de diseño suave. También tenemos el análisis 3D Moldflow para garantizar la precisión del diseño de la herramienta de moho y la calidad de pieza.
Selección de acero de molde :
Seleccionar una calificación de acero para herramientas es el primer paso para fabricar el molde médico. Aunque no se requieren aceros de herramientas especializados para el moldeo de inyección médica, ciertos grados de acero son más apropiados para el moldeo por inyección médica que otros.
Trabajar con un fabricante de contrato para identificar aceros asegurará que su herramienta de moho coincida con el diseño de su dispositivo y lo ayude a evitar problemas operativos y daños en la herramienta. La selección de acero dependerá de las especificaciones de su proyecto, incluido el volumen de producción, el diseño del dispositivo, la selección de plástico y el acabado de la superficie.
Los factores afectan la selección de acero del molde médico:
Hay varios factores afectarán la selección de la herramienta de moho médico, incluido el diseño del dispositivo médico, el material plástico, la dureza, el acabado superficial, la resistencia y la tenacidad.
La complejidad del diseño de su dispositivo influirá en qué aceros se incorporarán a su herramienta. Los diseños complejos requieren un mecanizado preciso que ciertas calificaciones no pueden manejar.
No es inusual que las herramientas con geometrías complicadas tengan varios aceros incorporados en el diseño porque hay docenas de opciones disponibles para el núcleo, la cavidad, las inserciones, las superficies pulidas y los componentes móviles.
Por ejemplo, H-13 y S-7 combinan bien para la cavidad y el núcleo, respectivamente, en moldes de acero endurecido. Las abrasiones y la generación de calor se reducen porque los dos aceros no causan una fricción significativa cuando se frotan.
Materiales plásticos
La selección de material plástico afecta directamente los parámetros del proceso
y selección de acero. Por ejemplo, algunos plásticos deben funcionar a temperaturas más altas (por ejemplo, polisulfona) y requerirán aceros endurecidos con altos puntos de fusión.
Cada material plástico tiene tolerancias y características específicas que el acero de la herramienta también necesita para acomodar. Los materiales plásticos que son abrasivos o que producen gases corrosivos necesitan herramientas de acero que sean más duras o más porosas, respectivamente.
PVC es un plástico notoriamente corrosivo que debe funcionar en herramientas hechas con 420 acero inoxidable (ver arriba). Se utiliza para tubos en dispositivos médicos y aplicaciones que requieren acciones repetidas.
Alternativamente, si está utilizando un material lleno de vidrio, necesitará un acero endurecido para evitar el uso de la herramienta. Los aceros como el acero inoxidable 420, H-13 y S-7 funcionan bien con materiales llenos de vidrio, ya que tienen una buena resistencia al desgaste y una conductividad térmica más baja (esto permite que las piezas se enfríen rápidamente).
Dureza
Los aceros generalmente se endurecen a cierto rockwell para aumentar la capacidad de la herramienta para acomodar volúmenes de producción más altos o materiales abrasivos. La dureza se describe como la capacidad de un material para resistir la sangría y las abrasiones. La sangría puede ser medida por los métodos Rockwell o Brinell (el primero es más común).
Tienes la opción entre los aceros preferentes y endurecidos.
Los aceros pre-endurecidos funcionan bien para herramientas de volúmenes de producción más grandes o medianas. Los aceros endurecidos tienen una mayor resistencia al desgaste y disminuyeron los costos de mantenimiento a largo plazo, lo que los hace ideales para altos volúmenes de producción. Los aceros pre-endurecidos tienen tiempos de respuesta rápidos porque puede cortar los detalles de su herramienta radiantes e inmediatamente comenzar con la fase de fabricación.
Los aceros endurecidos tienen tiempos de respuesta más lentos porque el proceso de endurecimiento requiere tres pasos: cortar los detalles del molde cerca de tamaño, tratar calor el acero a un rockwell especificado y finalmente moler / mecanizar el acero a su geometría.
Acabado superficial
Los dispositivos médicos que requieren un acabado superficial más fino deben tener una apariencia suave y perfecta para su interfaz humana. Sin embargo, un acabado superficial más fino depende completamente de la cantidad de abrasiones en la herramienta porque aparecerán en la parte final. Los centros que pueden estar endurecidos a rocosos más altos (p. Ej.
Fuerza y dureza
La dureza es la capacidad de un acero para soportar un impacto o conmoción repentino; Se puede medir con una prueba de impacto Izod o Charpy. Los aceros más duros funcionan mejor para grandes carreras de producción con materiales abrasivos.
fabricación de moldes:
Según los dibujos de moho diseñados, use aleación de acero o aluminio de alta resistencia para fabricar el moho. La precisión de la fabricación y la calidad del moho afectan directamente la precisión y calidad de los productos moldeados por inyección.
I moldura de nyection
La moldura de inyección es una parte importante del proceso de fabricación de moho médico. Las materias primas de plástico médico pretratado se calientan y se derriten, y luego se inyectan en el molde. Bajo alta presión, el plástico se llena en cada esquina del molde, y después del enfriamiento, se forman los accesorios de dispositivos médicos requeridos.
Demoldado y postprocesamiento de productos
Demolding es eliminar el producto del molde, y el procesamiento posterior incluye desacuerdo, pintura, ensamblaje y otros procesos para que el producto cumpla con los requisitos de uso final.
Si desea una consulta, por favor contáctenos joyce@yixunmold.com
