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China Dongguan Town Town Plastic delgada espesor de espesor de espesor Inyección Inyección de inyección de plástico Taca de plástico Molde de contenedor de alimentos

1. ¿Qué es el molde de pared delgada?
2. ¿Qué son las partes delgadas de la pared?
3. Para hacer productos de paredes delgadas, ¿cómo elegir una máquina de moldeo por inyección y cómo diseñar un molde?
4.El punto clave para el diseño de molde de pared delgada
5. Diferencia en proceso entre productos de pared delgada y productos de pared gruesos
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  • 20241025

1. ¿Qué es el molde de pared delgada?

El molde de inyección de pared delgada es un molde utilizado para producir productos de plástico con un espesor de pared inferior a 1 mm.

Los moldes de inyección de pared delgada se usan ampliamente en los siguientes campos:
‌ Productos electrónicos ‌: como fundas de teléfonos móviles, fundas de tabletas, fundas para auriculares, etc. ‌.
‌ Piezas de Auto‌: Se usa para producir piezas automotrices livianas y de alta resistencia‌.
‌ Dispositivos médicos‌: produce componentes de dispositivo médico de precisión‌

2. ¿Qué es las partes delgadas de la pared?

El moldeo por inyección de pared delgada se refiere al diseño del grosor de la pared de las piezas de plástico para que sea más delgada que las piezas convencionales. Las piezas de moldeo por inyección con un grosor de la pared inferior a 1 mm generalmente se llaman piezas de moldeo por inyección de pared delgada.

3. Para hacer productos de paredes delgadas, ¿cómo elegir una máquina de moldeo por inyección y cómo diseñar un molde?

Al producir productos de pared delgada, se debe utilizar una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad para garantizar la velocidad de inyección estable, el tiempo de ciclo y la estructura de molde de apertura y cierre.

5.23

a. Elija materiales adecuados.

Al diseñar moldes para productos de paredes delgadas, la selección de materiales es crucial. En comparación con los materiales de moho ordinarios, los moldes de productos de paredes delgadas requieren una mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Los materiales de moho comunes incluyen P20, H13, S7, etc. La selección específica debe analizarse en función del material, la forma, el tamaño y otros factores del producto.

b. Diseño de estructura adecuado:

El diseño estructural de moldes de productos de paredes delgadas debe considerar factores como la apariencia, el rendimiento del proceso y el costo. Para garantizar la apariencia y la precisión del producto, el molde debe tener estructuras complejas, como separación, líneas secantes, empujadores y controles deslizantes. Al mismo tiempo, para mejorar la eficiencia de producción, la estructura del molde también debe ser lo más simple posible.

C .Diseño adecuado del sistema de enfriamiento :
la producción de alta velocidad de moldes de productos de paredes delgadas requiere un buen sistema de enfriamiento para garantizar que el moho no se sobrecaliente y afecte la calidad del producto.


4. El punto clave para la pared delgada en el diseño antiguo

Se requiere que el molde tenga buena rigidez, control estricto de la vibración y deformación del producto, y el sistema de corredores de acceso caliente debe coordinarse para mejorar la calidad del producto.


Molde de pared grueso: debe considerar la tasa de contracción del producto, garantizar la rigidez del molde, controlar la temperatura del molde para evitar la contracción y la deformación del producto, y también garantizar la fluidez y consistencia del plástico.


5.d Ifferencia en proceso entre productos de pared delgada y productos de pared gruesos

a. Producción de productos de pared delgada: es necesario reducir la presión y el tiempo de inyección, aumentar la velocidad de inyección y usar enfriamiento para aumentar la temperatura para que la temperatura plástica sea uniforme para lograr productos livianos.
b. Producción de productos de pared gruesos: es necesario extender el tiempo de inyección, aumentar la presión de inyección, mantener la temperatura estable y garantizar el volumen y la calidad del producto.

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