Cierre de rosca de filtro de plástico 1+8 inyección de cavidades molde de plástico material HDPE

Nuestros moldes de inyección personalizados están diseñados para ofrecer herramientas duraderas y de alta precisión para la producción en masa de componentes plásticos en todas las industrias. Ya sea que necesite moldes para piezas de automóviles, dispositivos médicos, productos electrónicos de consumo o artículos de primera necesidad (como la boquilla de plástico azul sobre la que preguntó anteriormente), adaptamos cada molde para satisfacer sus requisitos únicos de diseño, material y volumen de producción.

Fabricados con acero para moldes de alta calidad (p. ej., P20, H13, S136) y procesados ​​mediante mecanizado CNC avanzado, electroerosión (mecanizado por descarga eléctrica) y rectificado de superficies, nuestros moldes garantizan una calidad constante de las piezas, una larga vida útil (hasta 1 millón de ciclos para moldes de acero estándar) y flujos de trabajo de producción eficientes.

1. Diseño a la medida de sus necesidades

• Aceptamos modelos 3D (formatos STEP, IGES, STL) y dibujos 2D para replicar incluso las geometrías de piezas más complejas, desde estructuras de paredes delgadas hasta socavados intrincados.

• Configuraciones de cavidades flexibles: moldes de una sola cavidad para producción de bajo volumen o moldes de múltiples cavidades (2-32 cavidades) para aumentar la producción de productos de alta demanda.

2. Material y durabilidad superiores

• Las bases y los núcleos de los moldes utilizan calidades de acero resistentes a la corrosión y al desgaste. Para plásticos de alta temperatura (p. ej., PEEK, PA66), adoptamos acero H13 tratado térmicamente para soportar temperaturas de procesamiento de más de 300 °C.

• El pulido de precisión (Ra 0,02-0,8 μm) garantiza superficies lisas de las piezas, lo que elimina la necesidad de posprocesamiento de componentes cosméticos.

3. Producción rentable y eficiente

• El diseño optimizado del canal de enfriamiento reduce el tiempo de enfriamiento del plástico entre un 15 y un 30 %, lo que aumenta la eficiencia de la producción.

• El estricto control de calidad (QC) durante la fabricación, incluida la inspección dimensional con CMM (máquina de medición coordinada) y pruebas de prueba de moldes, minimiza el retrabajo y reduce los costos de producción a largo plazo.

4. Experiencia específica de la industria

• Automotriz: Moldes para conectores, sensores y adornos interiores (cumple con IATF 16949).

• Médico: Moldes biocompatibles para jeringas, inhaladores y piezas de diagnóstico (cumple con la norma ISO 13485).

• Bienes de consumo: moldes para plásticos, juguetes y embalajes domésticos (materiales aprobados por la FDA disponibles).

1. Diseño e ingeniería

• Recibir dibujos del cliente → Realizar análisis DFM (Diseño para fabricabilidad) para optimizar la estructura de la pieza (por ejemplo, agregar ángulos de salida, ajustar el espesor de la pared) → Crear un diseño de molde 3D con canales de enfriamiento, sistemas de expulsión y compuertas.

2. Mecanizado de moldes

• Fresado CNC para desbaste de bases de moldes → EDM para dar forma precisa a cavidades/núcleos → Rectificado de superficies para lograr planitud → Pulido para lograr suavidad.

3. Montaje y prueba

• Ensamble los componentes del molde (núcleo, cavidad, pasadores expulsores, pilares guía) → Realice inyecciones de prueba con el material plástico de destino → Inspeccione las piezas de muestra para determinar la precisión dimensional y la apariencia → Ajuste el molde si es necesario.

4. Entrega y soporte

• Entregar molde con documentación detallada (manual de operación, guía de mantenimiento, lista de repuestos) → Brindar soporte de instalación en sitio y servicio postventa de 12 meses (reparación gratuita por daños no humanos).