Comprender y prevenir las marcas del fregadero en el moldeo de inyección

¿Por qué ocurren marcas de sumidero?

Las marcas del fregadero son causadas principalmente por la contracción del material desigual durante el enfriamiento. Aquí hay un desglose de los factores clave:

1. Contracción material

• Los termoplásticos se encogen a medida que se enfrían, pero si la capa externa se solidifica mientras el núcleo interno todavía se está enfriando, la contracción tira de la superficie hacia adentro, creando una marca de sumidero.

• Los plásticos cristalinos (EG, PP, PA) se encogen más que los plásticos amorfos (p. Ej., ABS, PC), haciéndolos más propensos a hundir marcas.

2. Presión o tiempo de embalaje insuficiente

• Si la presión de retención/empaquetado es demasiado baja o se aplica durante un tiempo demasiado corto, el plástico no puede compensar completamente la contracción.

3. Temperatura alta de fusión o moho

• El calor excesivo aumenta la contracción, especialmente en secciones gruesas donde el enfriamiento es más lento.

4. Diseño de parte deficiente

• Las secciones gruesas o los cambios abruptos en el grosor de la pared (por ejemplo, las costillas más gruesas que el 50% de la pared principal) conducen a un enfriamiento desigual.

¿Cómo prevenir las marcas del fregadero?

1. Optimización del proceso

• Aumente la presión y el tiempo de embalaje : asegura que más material llene la cavidad a la contracción compensada.

• Temperaturas más bajas de fusión y moho : reduce la contracción general y acelera el enfriamiento.

• Ajuste el tiempo de enfriamiento : el enfriamiento más largo ayuda a solidificar las secciones gruesas de manera uniforme.

2. Mejoras de diseño de moho

• Optimizar la ubicación y el tamaño de la puerta : garantiza el flujo de material adecuado y el embalaje.

• Mejora los canales de enfriamiento : enfoque el enfriamiento cerca de áreas gruesas para minimizar la contracción.

3. Ajustes de diseño de piezas

• Mantener un grosor de pared uniforme : evite cambios repentinos; Use transiciones graduales.

• Siga la '50% de la regla ' para las costillas : el grosor de las costillas debe ser ≤50% de la pared principal.

4. Selección de material

• Use resinas o aditivos de baja Shrinkage (por ejemplo, fibra de vidrio) para minimizar la contracción.

Marcas de sumidero frente a otros defectos

• Marcas de sumidero frente a los vacíos : los vacíos son bolsillos de aire internos, mientras que las marcas de fregadero son depresiones de superficie.

• Marcas de sumidero vs. Warpage : la deformación es la distorsión de la parte general, mientras que las marcas de sumidero están localizadas.

Conclusión

Las marcas del fregadero son un problema común pero prevenible en el moldeo por inyección. Al optimizar los parámetros del proceso, mejorar el diseño de moho y piezas, y seleccionar el material adecuado, los fabricantes pueden lograr piezas de plástico de alta calidad sin defectos.