Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-09 Origen:Sitio
La puerta es el pasaje estrecho que conecta el sistema de corredores con la cavidad del molde. Controla:
Caudal de plástico fundido
Presión durante el llenado y el embalaje
Comportamiento de enfriamiento y calidad de pieza final
Una puerta bien diseñada garantiza un relleno adecuado, minimiza los defectos y reduce el procesamiento posterior.
Se utilizan diferentes tipos de puerta en función del diseño de piezas, el material y los requisitos cosméticos:
Simple y rentable.
Requiere recorte manual.
Adecuado para piezas de paredes gruesas.
Puerta pequeña y redonda utilizada en moldes de tres platos.
Se separa automáticamente durante la expulsión.
Ideal para piezas pequeñas y de alta precisión.
Puerta en ángulo que se corta durante la expulsión.
Deja marcas mínimas, buenas para piezas cosméticas.
Entrada más amplia para distribuir el flujo de manera uniforme.
Reduce el estrés en partes planas o grandes.
Apertura grande, pérdida de presión mínima.
Deja una marca notable, requiere recorte.
Coloque secciones cercanas a las gruesas para un mejor embalaje.
Evite la duda de flujo o la jeting (marcas de flujo visibles).
Minimizar las líneas de soldadura en áreas críticas.
Demasiado pequeño → Alta presión, relleno incompleto.
Demasiado grande → Enfriamiento más largo, Marcas de fregadero.
Regla general: 50-80% del grosor de la pieza.
Los plásticos de alta viscosidad (por ejemplo, PC, ABS) necesitan puertas más grandes.
Los plásticos de baja viscosidad (p. Ej., PP, PE) pueden usar puertas más pequeñas.
Asegure un enfriamiento adecuado cerca de la puerta para evitar la deformación.
Las puertas submarinas deben tener un ángulo de 30 ° –45 ° para la rotura limpia.
| Solución | de causa posible de | defectos |
|---|---|---|
| Marcas de fregadero | Embalaje insuficiente | Aumentar la presión/tiempo de retención |
| Chorro | Alta velocidad a través de una pequeña puerta | Use la puerta del ventilador o reduzca la velocidad de inyección |
| Líneas de soldadura | Mala colocación de la puerta | Optimizar la ubicación de la puerta o agregar líderes de flujo |
| Vestigio de la puerta | Diseño de puerta incorrecto | Cambiar a la puerta submarina o pin |
| Disparos cortos | Puerta demasiado pequeña | Aumentar el tamaño de la puerta o la temperatura de la fusión |
Puertas de corredores calientes : elimine los desechos de corredores, mejore el tiempo del ciclo.
Puertas de válvula : flujo de control con precisión para moldes de múltiples cavidades.
Simulación CAE (flujo de molde) : predecir el comportamiento de flujo antes de la fabricación de moho.
La puerta es un elemento pequeño pero crucial en el moldeo por inyección. La selección y el diseño adecuados pueden reducir los defectos, mejorar la eficiencia y reducir los costos . Siempre considere la geometría de la parte, las propiedades del material y los requisitos de molde al elegir un tipo de puerta.
