Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-08 Origen:Sitio
El principio más fundamental en las tolerancias de moldeo por inyección es que cuanto mayor es la parte, mayor será la tolerancia permitida. Esto se debe principalmente a la contracción del material, un fenómeno que se vuelve más difícil de controlar de manera uniforme en distancias más grandes.
La siguiente tabla sirve como una guía de referencia general. Es un excelente punto de partida para revisiones de diseño y discusiones iniciales con su compañero de moldeo.
| Tamaño nominal (mm) | Tolerancia general (± mm) | Tolerancia de precisión (± mm) | Observaciones |
|---|---|---|---|
| <3 | 0.05 - 0.08 | 0.02 - 0.03 | Características pequeñas (paredes delgadas, alfileres, pequeños agujeros) |
| 3 ~ 10 | 0.08 - 0.10 | 0.03 - 0.04 | Rango común para componentes pequeños |
| 10 ~ 30 | 0.10 - 0.15 | 0.04 - 0.06 | El rango de tamaño más común |
| 30 ~ 100 | 0.15 - 0.25 | 0.06 - 0.08 | Piezas de tamaño mediano |
| 100 ~ 200 | 0.25 - 0.40 | 0.08 - 0.12 | Grandes partes; La contracción es un factor clave |
| 200 ~ 500 | 0.40 - 0.70 | 0.12 - 0.20 | La contracción y la precisión del moho son los principales desafíos |
| > 500 | 0.5% - 0.7% de tamaño | 0.2% - 0.3% de tamaño | Tamaños muy grandes; Se utiliza el cálculo de %basado en el % |
Una tabla es un buen comienzo, pero la especificación de tolerancia inteligente requiere comprender las variables en juego:
Selección de material (el controlador más grande):
Los polímeros cristalinos (como PP, PA) se encogen significativamente más y son menos predecibles que los polímeros amorfos (como ABS, PC). Sostener una tolerancia de precisión en el polipropileno es mucho más difícil que en ABS.
Siempre consulte la hoja de datos del material para su rango de contracción específico.
Diseño de parte y molde:
Uniformidad del grosor de la pared: las variaciones causan enfriamiento y contracción diferenciales, lo que lleva a la deformación y las tolerancias perdidas.
Ubicación y tipo de puerta: determina cómo fluye el material y los empacan en la cavidad, afectando directamente la contracción.
Diseño del sistema de enfriamiento: el enfriamiento uniforme es esencial para mantener la estabilidad dimensional, especialmente en grandes partes.
Proceso de moldeo por inyección:
Presión y tiempo de retención: este es el parámetro de proceso más crítico para controlar la contracción. La presión de retención insuficiente conduce a la contracción excesiva de la parte.
Tiempo y temperatura de enfriamiento: debe controlarse estrictamente para garantizar la consistencia de disparo a disparo.
Use tolerancias generales para piezas cosméticas no críticas, bienes de consumo y componentes internos donde el ajuste y la función no son altamente sensibles a las variaciones menores. Este es el enfoque más rentable.
Especifique tolerancias de precisión solo para características críticas: componentes entrelazados, piezas con engranajes mecánicos, elementos ópticos y dispositivos médicos. Prepárese para un tiempo de optimización de procesos más largo y un mayor molde y costo de pieza.
Definir dimensiones críticas: no todas las dimensiones en un dibujo son críticas. Identifique y llame claramente las dimensiones de crítica a la función (CTF) con su tolerancia específica. Use una nota general como 'tolerancias no especificadas por ISO 20457 General ' para todos los demás.
Comuníquese temprano: comprometerse con su compañero de moldeo por inyección durante la fase de diseño (DFM). Su experiencia es invaluable para determinar lo que es fabricable.
Considere el material primero: elija un material con baja y predecible contracción si la precisión dimensional es una prioridad.
Prototipo y validar: use el muestreo inicial (ensayos T1) para medir las dimensiones de la parte reales y refinar el proceso antes de la producción a gran escala.
Especificar las tolerancias correctas es un equilibrio entre la necesidad de diseño, la fabricación y el costo. La tabla de referencia proporcionada aquí ofrece una base sólida para establecer expectativas realistas. Recuerde, lograr tolerancias estrictas es un esfuerzo de colaboración entre un diseño reflexivo y un proceso de fabricación altamente controlado.
Siempre asociado con un moldeador experimentado que puede guiarlo a través de este aspecto complejo pero crucial del diseño de piezas.
