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Control de apariencia estricto 1+1 HDPE y TPU Molde de tapa de plástico sobremoldeado Molde de inyección integrado en un paso

Este molde de inyección está personalizado para la tapa primaria R05C01 con sobremoldeo de TPU, adoptando tecnología de sobremoldeo integrado de dos disparos y 1 cavidad. Completa la formación de una base rígida de HDPE y un revestimiento exterior de TPU suave en un solo ciclo de inyección, eliminando procedimientos de montaje manuales adicionales. Equipado con un sistema de alimentación de subcompuerta puntual, el molde logra un estricto control de la apariencia de la superficie para piezas de tapa en forma de disco, ideal para la producción en masa de tapas de perillas antideslizantes, almohadillas para pies de equipos y componentes de base de posicionamiento.
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1. Descripción general del producto

Este molde de inyección está personalizado para la tapa primaria R05C01 con sobremoldeo de TPU y adopta tecnología de sobremoldeo integrado de dos disparos y 1 cavidad. Completa la formación de una base rígida de HDPE y un revestimiento exterior de TPU suave en un solo ciclo de inyección, eliminando procedimientos de montaje manuales adicionales. Equipado con un sistema de alimentación de subcompuerta puntual, el molde logra un estricto control de la apariencia de la superficie para piezas de tapa en forma de disco, ideal para la producción en masa de tapas de perillas antideslizantes, almohadillas para pies de equipos y componentes de base de posicionamiento.

2. Molde central y parámetros técnicos


Especificación del artículo
Cavidad del molde Diseño de cavidad de dos disparos 1+1
Material del sustrato principal PEAD TAISOX 7200
Material de sobremoldeo TPU orilla 35A
Tasa de contracción uniforme 1.020
Método de puerta Subcompuerta de punta fina (compuerta de punta de boquilla fina)
Acero de la cavidad frontal P20
Núcleo trasero de acero. P20
Proceso de formación Sobremoldeo integrado de dos disparos en un solo paso

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3. Características estructurales y del producto

3.1 Ventaja de la estructura de la pieza

La pieza terminada es una tapa tipo disco con saliente cóncavo central y columna enchufable inferior con muesca de posicionamiento. Se puede insertar y bloquear directamente en las piezas coincidentes para un montaje rápido. En la superficie superior del disco se distribuyen múltiples orificios pasantes diminutos que sirven para reducir el peso, ventilar el aire, evitar la fricción y marcar el posicionamiento.

3.2 Rendimiento del compuesto de doble material

  • Marco de base dura de HDPE : presenta alta rigidez estructural, excelente resistencia al impacto, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y absorción de agua ultrabaja, lo que mantiene la estabilidad dimensional a largo plazo y la resistencia de fijación de la instalación.

  • Capa exterior suave de TPU : brinda una sensación de tacto ultrasuave, excelente propiedad antideslizante, resistencia al desgaste y absorción de impactos, optimizando en gran medida el tacto de la mano y el efecto antideslizante de la superficie de contacto.

4. Ventajas clave de esta solución de molde

  1. Moldeo integrado para reducir los costos de producción El sobremoldeado de dos disparos termina el sustrato duro y el revestimiento blando en un solo proceso, sin necesidad de ensamblaje secundario. Reduce eficazmente los gastos de mano de obra y el error de tolerancia acumulativo procedente del ajuste de componentes separados.

  2. Configuración de molde rentable y eficiente El acero para moldes P20 cuenta con un ciclo de mecanizado CNC corto y una inversión moderada en herramientas, lo que se adapta perfectamente a las demandas de producción de lotes pequeños y medianos. El diseño de puerta puntual admite la separación automática de canales, lo que simplifica el posprocesamiento y logra una gestión estandarizada de la calidad de la apariencia.

  3. Fuerte adaptabilidad ambiental La combinación de materiales HDPE y TPU tiene una gran capacidad antienvejecimiento contra los rayos UV y las condiciones de humedad. El producto terminado mantiene un rendimiento de servicio estable en entornos de trabajo al aire libre y con alta humedad con una vida útil prolongada.

5. Notas críticas de producción y pruebas de moldes

  1. Se requiere un control preciso de los parámetros de temperatura de inyección durante el moldeo de dos disparos, para evitar que la fusión de TPU a alta temperatura penetre y dañe la pieza base de HDPE premoldeada.

  2. Se deberá realizar un ajuste fino del valor de compensación de contracción durante la prueba inicial del molde, para evitar deformaciones, desprendimientos y delaminación de la capa de TPU sobremoldeada.

  3. Se deben optimizar ranuras de escape adicionales en el área grande del disco plano de la cavidad del molde, junto con un ajuste de presión de empaque razonable, para eliminar marcas de hundimiento, rayas de aire y líneas de flujo en la superficie del producto.

6. Escenarios de aplicación

Esta pieza de tapa moldeada de dos colores se aplica ampliamente en almohadillas para pies de electrodomésticos, bases de posicionamiento antideslizantes para equipos, perillas de ajuste de instrumentos, cubiertas de fijación de ventosas y tapas de bloqueo de ensamblajes electrónicos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Podemos ajustar la dureza del material de TPU sobremoldeado? R: Sí, admitimos una dureza Shore personalizada de TPU que oscila entre 30 A y 95 A según sus demandas de uso reales.

P2: ¿Se puede actualizar el acero del molde a material de mayor calidad? R: Grados de acero opcionales, incluidos 718H, S136 y NAK80, están disponibles a pedido para una mayor vida útil del molde y un mayor acabado de pulido.

P3: ¿Se puede personalizar la cantidad de cavidades? R: Se pueden diseñar soluciones de cavidades múltiples, como 2+2, 4+4 cavidades, para mejorar la producción por hora para pedidos de gran volumen.


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