Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-15 Origen:Sitio
Un corredor frío es un sistema de moldeo de inyección tradicional donde el plástico fundido fluye a través de canales (corredores) sin calentar antes de ingresar a la cavidad del molde. Los corredores se enfrían y se solidifican junto con la pieza, que requieren expulsión y separación.
El plástico entra a través del bañador , fluye hacia los corredores y llena la cavidad a través de las puertas.
Después de la inyección, tanto la pieza como el corredor se solidifican y son expulsados.
El sistema de corredores típicamente forma parte de un molde de dos placas o tres placas.
✅ Costo de moho más bajo : diseño más simple, sin elementos de calefacción.
✅ Mejor para los cambios de color/material : fácil de limpiar, sin plástico fundido residual.
✅ Adecuado para materiales sensibles al calor (por ejemplo, PVC): no hay riesgo de sobrecalentamiento.
❌ Residuos de material : los corredores deben ser reciclados o descartados.
❌ Tiempo de ciclo más largo : el enfriamiento incluye corredores, desaceleración de la producción.
❌ Se necesita postprocesamiento : separar a los corredores de piezas agrega mano de obra.
Producción de lotes pequeños.
Cambios de color frecuentes (por ejemplo, bienes de consumo).
Proyectos de bajo presupuesto.
Un sistema de corredor caliente mantiene el plástico fundido dentro de los canales calentados, entregándolo directamente a las cavidades sin solidificar. Esto elimina los desechos de corredores y mejora la eficiencia.
Un colector calentado mantiene plástico en estado líquido.
Las boquillas inyectan plástico directamente en las cavidades.
Solo la parte se enfría y expulsa, no se necesita la eliminación de corredores.
✅ No hay residuos materiales : utilización del 100% del material.
✅ Ciclos más rápidos : solo la pieza necesita enfriamiento.
✅ Mejor calidad de pieza : estrés cortante reducido, menos defectos (por ejemplo, líneas de soldadura).
❌ Mayor costo de moho : diseño complejo con calentadores y controladores.
❌ Desafíos de mantenimiento : el control de la temperatura es crítico.
❌ Cambios de color difíciles : requiere una purga completa.
Producción de alto volumen (por ejemplo, piezas automotrices, electrónica).
Componentes de alta precisión (por ejemplo, dispositivos médicos).
Materiales sensibles a los costos (p. Ej., Ingeniería de plásticos).
| Factor | Currner | Hot Runner |
|---|---|---|
| Desechos materiales | Alto (corredores descartados) | Mínimo (sin corredores) |
| Tiempo de ciclo | Más lento (Cools Runners) | Más rápido (solo piezas frías) |
| Costo de molde | Más bajo | Más alto (sistema de calefacción) |
| Mantenimiento | Simple | Complejo (Temp. Control) |
| Mejor para | Pequeños lotes, cambios de color | Producción en masa, alta precisión |
Use el corredor frío si:
Necesita flexibilidad en los cambios de material/color.
El presupuesto es limitado.
El volumen de producción es bajo.
Use el corredor caliente si:
Minimizar los desechos es crítico.
Se necesita producción de alta velocidad.
La calidad y la consistencia de la parte son las principales prioridades.
Algunos mohos combinan ambos sistemas ( corredores semi-calurosos ) para un equilibrio entre costo y eficiencia.
Los corredores fríos y calientes tienen su lugar en el moldeo de inyección. La elección correcta depende del volumen de producción, el tipo de material, el presupuesto y los requisitos de calidad . Al comprender sus diferencias, los fabricantes pueden optimizar la eficiencia y reducir los costos de manera efectiva.
