Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-05-29 Origen:Sitio
Una guía práctica para elegir el tipo de compuerta correcto, evitar defectos comunes y optimizar la calidad de sus piezas de plástico.
Si alguna vez ha tenido que lidiar con defectos de moldeo por inyección, como chorros, marcas de quemaduras o marcas de hundimiento, es probable que la causa principal se remonta a una característica pequeña pero crítica: la puerta..
La compuerta es la pequeña abertura que permite que el plástico fundido entre en la cavidad del molde. Puede que sea pequeño, pero lo controla todo: la apariencia de la pieza, la estabilidad dimensional, la resistencia y el tiempo del ciclo.
En esta guía, analizaremos los tipos de puertas más comunes, desde puertas de borde resistentes hasta puertas automatizadas con precisión, y le mostraremos exactamente cómo diseñarlas para lograr el éxito.
Antes de profundizar en tipos de puertas específicos, interiorice estos tres principios:
Coloque primero : coloque siempre la puerta en la sección más gruesa de la pieza. Nunca apunte directamente a núcleos finos o inserciones delicadas.
Congelar antes del reflujo : la compuerta debe congelarse (solidificarse) inmediatamente después del llenado de la cavidad para evitar que el material regrese.
Fácil extracción : haga coincidir el tipo de compuerta con su volumen de producción. Trabajos de recorte manual de prototipos; La desconexión automática es obligatoria para ejecuciones de gran volumen.
Cómo se ve: una abertura rectangular en el plano de separación, que alimenta plástico desde el borde de la pieza.
Ideal para: Paneles planos, carcasas, cajas y casi todos los termoplásticos (ABS, PP, PC, etc.).
Parámetro | Valor recomendado | Por qué |
|---|---|---|
Ancho de puerta (W) | 1,5 – 5,0 milímetros | Más ancho = relleno más suave |
Espesor de la puerta (H) | 0,5 – 1,5 mm (≈0,5–0,8× pared parcial) | Demasiado delgado = chorro |
Longitud de la puerta (L) | 0,5 – 1,0 milímetros | Más corto = menos caída de presión |
ángulo de tiro | 10° – 20° | Ayuda a la desconexión automática. |
Problema | Causa | Solución |
|---|---|---|
Jetting (flujo de serpientes) | Puerta demasiado delgada o dirigida al núcleo | Aumente H o agregue una transición de ventilador |
Marcas de flujo | Puerta demasiado estrecha | Aumente W o cambie a la puerta del ventilador |
Cómo se ve: una puerta de borde que se ensancha y adelgaza gradualmente a medida que se acerca a la cavidad.
Ideal para: piezas grandes de paredes delgadas, lentes ópticas (PMMA, PC) y aplicaciones que requieren baja tensión residual.
Ancho de entrada = 1,5–2 × el ancho del corredor
Ángulo de extensión = 30° – 60° (ángulo mayor = frente de flujo más plano)
Espesor de la compuerta en la cavidad = 0,25–0,5 × espesor de pared parcial
Por qué usarlo: La forma de abanico ofrece un frente de flujo lento y amplio que minimiza las líneas de soldadura y la tensión interna, algo fundamental para las piezas transparentes.
Cómo se ve: la puerta está oculta debajo del plano de separación o detrás de un pasador de expulsión. Se rompe automáticamente durante la expulsión.
Ideal para: producción de gran volumen, superficies cosméticas (sin marcas de entrada), moldeado totalmente automatizado.
Tipo | Ángulo | Diámetro | Lo mejor para |
|---|---|---|---|
Submarino con pasador eyector | 30°–45° | Φ0,8–1,5 mm | Piezas que requieren vestigios limpios de la puerta. |
submarino tunel | 20°–30° | Φ1,0–2,0 mm | Desgaste automático de uso general |
Alto desgaste : los materiales rellenos de vidrio erosionarán la puerta rápidamente → use acero endurecido (SKD11) con nitruración.
Pérdida de presión alta : utilícelo únicamente con materiales de buen flujo como PP, PA, POM.
Ángulo demasiado bajo (<20°) – La puerta no se romperá; en cambio, se doblará.
Cómo se ve: una compuerta circular extremadamente pequeña (de 0,5 a 1,5 mm de diámetro), que normalmente se usa con moldes de tres placas o canales calientes.
Ideal para: piezas pequeñas de precisión (engranajes, conectores), moldes de cavidades múltiples y aplicaciones que requieren extracción automática de la compuerta.
Parámetro | Recomendado | Nota |
|---|---|---|
Diámetro de la puerta (d) | 0,5 – 1,2 milímetros | 0,3 mm posible con alta presión |
ángulo cónico | 6° – 10° | Ayuda a tirar la puerta limpiamente. |
Longitud de la puerta | 0,5 – 0,8 milímetros | Más tiempo = riesgo de babosa fría |
Rebaje del pasador extractor | 0,5 mm de profundidad | Garantiza una rotura limpia |
Se requiere un molde de tres placas : el sistema de canales debe extraerse mediante una placa extractora separada.
Diseño simétrico : todas las cavidades deben tener la misma longitud de flujo desde la compuerta.
Evite con – PA y POM (tienden a ensartar u obstruir el pequeño orificio).
Regla general: nunca utilice una compuerta puntiaguda junto a núcleos altos y delgados: el chorro de alta velocidad los doblará.
Solicitud | Puerta recomendada | Por qué |
|---|---|---|
Panel plano grande (500×500 mm) | Borde multipunto o puerta de ventilador | Previene la deformación |
Engranaje / pieza redonda | Diafragma o puerta de anillo | Relleno concéntrico, sin línea de soldadura |
Varilla larga y delgada (L/D > 20) | Puerta precisa (al final) | Reduce el estrés de flexión |
30% nailon relleno de vidrio | Puerta del ventilador (extra gruesa) | Minimiza la orientación de las fibras. |
Superficie cosmética (sin marca) | Submarino (detrás del eyector) o compuerta de válvula | Vestigio invisible |
Transición gruesa-fina | Puerta con lengüeta (oreja) | Reduzca la velocidad antes de entrar en la cavidad. |
Material | Recomendado | Evitar | Nota especial |
|---|---|---|---|
PP/PE | Borde, submarino | Ninguno | Las puertas pequeñas funcionan bien, pero tenga cuidado con los cordones. |
Abdominales | Borde, ventilador | Puntos muy pequeños | Espesor ≥ 0,8× pared parcial |
ordenador personal | ventilador, película | Puntual, submarino | Debe utilizar una puerta grande para evitar grietas por tensión. |
PMMA | Ventilador, borde grande | Determinar con precisión | Solo transiciones suaves y redondeadas |
PA6/66 | submarino, borde | Puntualizar (encordar) | Incluya siempre una babosa fría |
POM | Borde, ventilador | Submarino (desgaste) | Diámetro mínimo de la puerta = 1,0 mm |
Lleno de vidrio | ventilador, pestaña | Puntual, submarino | Aumentar el espesor de la puerta en un 50%. |
Defecto | Causa más probable | Arreglar |
|---|---|---|
Marcas de quemaduras/gas cerca de la puerta | Puerta demasiado pequeña → calentamiento por alto cizallamiento | Aumentar la sección transversal de la compuerta o inyectar lentamente |
Vestigio de puerta alta | Mala geometría del extractor | Profundizar el hueco del extractor hasta 0,8 mm |
Jetting (flujo de serpientes) | Cambio brusco de espesor | Cambiar a ventilador o pestaña |
Pasador eyector atravesado/grieta | Puerta submarina mal posicionada | Mueva la puerta hacia la punta del pasador eyector |
Relleno desigual de múltiples cavidades | Tamaños de puerta desequilibrados | Diámetros de escala por relación de longitud de flujo. |
Aquí está la regla de oro para el tamaño de la puerta:
Comience siempre con una puerta conservadora (pequeña) y aumente gradualmente el tamaño durante las pruebas del molde.
¿Por qué? Porque agrandar una puerta es una simple operación de fresado. Hacerlo más pequeño requiere soldadura y remecanizado, algo costoso y arriesgado.
Empiece poco a poco. Agregue 0,1 mm a la vez. Deténgase cuando la pieza se llene completamente sin defectos.
Puertas de borde : utilícelas para el 80 % de los proyectos. Sencillo, fiable y fácil de ajustar.
Puertas submarinas : ideales para desacoplamiento automático de gran volumen. Evítelo con materiales rellenos de vidrio a menos que utilice acero endurecido.
Puertas precisas : requieren moldes de tres placas. Perfecto para piezas pequeñas de precisión, pero nunca cerca de núcleos finos.
Materiales difíciles (PC, PMMA) : utilice siempre puertas de ventilador grandes con transiciones suaves para evitar grietas o rayas plateadas.
