5. Tratamiento térmico
Algunos componentes clave del moho, como las cavidades y los núcleos, necesitan someterse a un tratamiento térmico para mejorar su dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen enfriamiento, templado y nitruración. Por ejemplo, los componentes del molde de acero H13 generalmente pasan por enfriamiento y templado después del mecanizado para obtener excelentes propiedades mecánicas integrales y extender la vida útil del moho.
6. Tratamiento de superficie
Para mejorar aún más el rendimiento del moho, se aplica el tratamiento de superficie. Los métodos populares de tratamiento de superficie incluyen enchapado cromado, recubrimiento de cromo duro, nitruración y deposición física de vapor (PVD). El enchapado cromado puede aumentar la dureza y la suavidad de la superficie del moho, reduciendo la fricción y facilitando la expulsión de la parte. La nitruración crea una capa resistente de desgaste dura en la superficie del molde, lo que mejora su resistencia al desgaste y la corrosión.
7. Asamblea de componentes
Después del mecanizado, los componentes del molde se limpian y desaceleran, y luego se ensamblan de acuerdo con los requisitos de diseño. Durante el ensamblaje, se ejerce un control estricto sobre la precisión del ensamblaje de cada parte. Por ejemplo, la eliminación de ajuste entre la cavidad y el núcleo y la movilidad del mecanismo de expulsión se ajustan cuidadosamente. Los elementos de conexión como los pasadores y los pernos de la espiga se utilizan para fijar firmemente las piezas. Las partes móviles del molde, como los toboganes y los pasadores de eyector, también se prueban para garantizar un movimiento suave sin ninguna interferencia.
8. Prueba y depuración de moho
Una vez ensamblado, el molde se instala en una máquina de moldeo por inyección u otro equipo de formación para pruebas de moho. Durante el juicio, se observa estrechamente la situación de moldeo del molde, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional y el rendimiento de la disminución de las piezas moldeadas. Según los resultados de la prueba, el molde se depuración y optimizado. Esto puede implicar ajustar los parámetros del proceso de inyección, como la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de presión de retención y el tiempo de enfriamiento. También puede requerir modificaciones locales al molde, como moler la superficie de separación o ajustar el mecanismo de expulsión, hasta que se produzcan piezas moldeadas calificadas.
9. Inspección y aceptación
Después de las pruebas exitosas de moho, se lleva a cabo una inspección y aceptación integrales del molde. La inspección cubre aspectos como la calidad de apariencia del molde, la precisión dimensional, la precisión del ensamblaje y las acciones de apertura y cierre, así como las acciones de expulsión del molde para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Además, se inspecciona la calidad de las piezas moldeadas producidas, incluida su apariencia, precisión dimensional y propiedades físicas. Solo cuando el molde y las piezas moldeadas pasan la inspección se puede entregar oficialmente para su uso.
10. Mantenimiento del moho
Durante la vida útil del moho, el mantenimiento regular es esencial para extender su vida útil. Las tareas de mantenimiento incluyen limpieza y lubricación del molde regularmente y verificar cualquier signo de desgaste o daño a sus componentes. Las partes desgastadas, como los pasadores y las diapositivas de eyectores, deben reemplazarse de manera oportuna. Dependiendo de la frecuencia de uso, el molde también requiere reparación y mantenimiento periódicos, como pulir la cavidad del moho y restaurar las superficies desgastadas.
En conclusión, la fabricación de moho es un proceso altamente técnico y complejo que combina diseño, ciencia de materiales, mecanizado y más. Cada paso es crucial para garantizar la producción de moldes de alta calidad que pueden fabricar productos consistentes y precisos. Espero que hayas encontrado esta exploración del molde: hacer que el proceso sea tan interesante como yo! Si tiene alguna pregunta o desea saber más, no dude en dejar un comentario a continuación.
