El proceso de precisión de la fabricación de moho de alta calidad

1. Diseño de moho: la base de la precisión

Antes de que comience el mecanizado, se crea un detallado diseño de molde utilizando software CAD/CAM (por ejemplo, SolidWorks, NX o CATIA). Las consideraciones clave incluyen:

• Parte de geometría y ángulos de borrador : garantiza una fácil expulsión y evita los socavos.

• Uniformidad del grosor de la pared : previene las marcas del fregadero y la deformación.

• Sistema Gate & Runner : optimiza el flujo de plástico para incluso llenar.

• Diseño del canal de enfriamiento : garantiza un enfriamiento uniforme para minimizar el tiempo y los defectos del ciclo.

• Mecanismo de eyección : previene la deformación de la parte durante la expulsión.

El software de simulación (por ejemplo, Moldflow) ayuda a predecir posibles problemas como trampas de aire, líneas de soldadura o contracción antes del mecanizado.

2. Selección de material: elegir el acero correcto

La durabilidad y la precisión del molde dependen del material base del molde . Elecciones comunes:

• Acero P20 : bueno para carreras de producción baja a mediana.

• Acero H13 : alta resistencia al desgaste, adecuada para la producción de alto volumen.

• Acero inoxidable (420/440c) : utilizado para moldes médicos o de grado alimenticio debido a la resistencia a la corrosión.

• Cobre de berilio : excelente conductividad de calor para enfriamiento rápido.

La dureza (HRC 48-52) es crítica para resistir el desgaste mientras se mantiene la maquinabilidad.

3. Mecanizado de CNC: corte de alta precisión

Los moldes modernos se mecanizan utilizando fresado CNC, EDM (mecanizado de descarga eléctrica) y molienda para tolerancias ultramolpeas (± 0.005 mm o menos).

• Mecanizado áspero : elimina el material a granel rápidamente.

• Semifinishing : logra dimensiones cercanas al final.

• Acabado (CNC y EDM de alta velocidad) : garantiza superficies suaves y detalles nítidos.

• La reducción de alambre (para controles deslizantes e insertos) produce formas intrincadas con precisión extrema.

El pulido de la superficie (mano o máquina) se realiza para lograr acabados con forma de espejo (por ejemplo, SPI A1 para piezas brillantes).

4. Conjunto y ajuste de moho de precisión

Cada componente (núcleo, cavidad, controles deslizantes, pasadores de eyector) debe encajar perfectamente para evitar flash o desalineación.

• Asamblea de prueba : verifica la interferencia o lagunas.

• Ajuste fino : garantiza un movimiento suave de las partes deslizantes.

• Textura de superficie (si es necesario) : grabado con láser o texturización química para acabados de grano.

5. Pruebas y validación (prueba T1)

El primer ensayo de moho (T1) verifica:
✔ Dimensiones de la pieza (medición de CMM)
✔ Calidad de la superficie (sin marcas de sumidero, flash o líneas de flujo)
✔ Tiempo de expulsión y ciclo
✔ Durabilidad (prueba de estrés)

Los ajustes (por ejemplo, el tamaño de la puerta, los ajustes de enfriamiento) se realizan antes de la aprobación final.

6. Producción y mantenimiento

Incluso los mejores moldes se degradan con el tiempo. regular El mantenimiento (limpieza, lubricación, prevención de corrosión) asegura la longevidad.

Conclusión

La fabricación de moho de precisión requiere ingeniería avanzada, mecanizado de alta gama y pruebas rigurosas . Un molde bien elaborado reduce los defectos, mejora la eficiencia y extiende la vida útil de la herramienta: factores clave en el moldeo de inyección rentable.