Elegir el acero adecuado para moldes de inyección de plástico: una guía completa

1. Aceros preardos (P20, 718)

Dureza: HRC 30-40 (precardado, listo para el mecanizado)
Características clave:

• No se requiere tratamiento térmico → Reduce el tiempo de entrega.

• Buena maquinabilidad y rentable para la producción baja a mediana.

• Resistencia al desgaste limitada en comparación con los aceros endurecidos.

Grados comunes:

• P20 (3CR2MO, AISI P20)-Elección estándar para moldes de uso general.

• 718 (3CR2NIMNMO, Assab 718) - Mejora dureza y pulido.

Lo mejor para:
✔ Prototipos y producción de bajo volumen (<500k ciclos)
✔ Bienes de consumo, carcasas (PP, ABS, PS)

2. Aceros de herramientas (H13, D2, SKD61)

Dureza: HRC 48-60 (requiere tratamiento térmico)
Características clave:

• Alta resistencia al desgaste y estabilidad térmica.

• Adecuado para la producción de alto volumen (> 1 m ciclos).

• Más caro y más difícil de mecanizar.

Grados comunes:

• H13 (4CR5MOSIV1, AISI H13)-Excelente para plásticos de alta temperatura (PC, PA+GF).

• D2 (CR12MOV, AISI D2) - Alta dureza, buena para plásticos abrasivos (POM, PBT+GF).

Lo mejor para:
✔ Ingeniería de plásticos (nylon, resinas llenas de vidrio)
✔ Aplicaciones de alto nivel

3. Aceros inoxidables (420, S136)

Dureza: HRC 45-55 (resistente a la corrosión)
Características clave:

• Alta pulsabilidad (acabado espejo posible).

• Resistente a los plásticos corrosivos (PVC, resinas de retardantes de llama).

• Más caro y difícil de mecanizar.

Grados comunes:

• 420 (4CR13, AISI 420)-Acero resistente a la corrosión estándar.

• S136 (Assab S136, AISI 420 Modificado) - Supertaza superior para piezas ópticas.

Lo mejor para:
✔ Piezas transparentes (lentes, guías de luz)
✔ Dispositivos médicos y plásticos corrosivos

4. Envejecimiento de endurecimiento de los aceros (Nak80, 18ni Maraging Steel)

Dureza: HRC 40-50 (después del tratamiento con envejecimiento)
Características clave:

• Precisión ultra alta con distorsión mínima.

• Excelente pulido para detalles finos.

• Muy costoso, utilizado para aplicaciones de alta gama.

Grados comunes:

• NAK80 (Japón JIS NAK80)-Popular para superficies de alto brillo.

• 18NI (acero marguinario de 300 grados) - resistencia extrema para moldes aeroespaciales/médicos.

Lo mejor para:
✔ Piezas de microprecisión (conectores, engranajes)
✔ piezas de automotriz/electrónica de alto brillo

5. Materiales especiales (cobre berilio, aluminio)

Cobre berilio (BECU)

• Alta conductividad térmica → enfriamiento más rápido.

• Se utiliza para insertos de moho para reducir el tiempo de ciclo.

Aluminio (7075, 6061)

• Ligero y fácil de mecanizar → Excelente para prototipos.

• Menor durabilidad (adecuada para <10k ciclos).

¿Cómo elegir el acero de molde derecho?

Conclusión

Seleccionar el acero adecuado para su molde de inyección depende de:
✅ Material plástico (estándar, abrasivo o corrosivo)
✅ Volumen de producción (prototipo, medio o de alto volumen)
✅ Requisitos de acabado superficial (texturizado, pulido o espejo)

Al elegir el acero óptimo, puede extender la vida útil del moho, reducir los costos y mejorar la calidad de la parte.