Esas molestas burbujas en las piezas de plástico: por qué ocurren y cómo solucionarlas

Título: Esas molestas burbujas en las piezas de plástico: por qué ocurren y cómo solucionarlas

¿Alguna vez has mirado una pieza de plástico y has visto pequeñas burbujas en su interior, como aire atrapado en hielo? No estás solo. Este es uno de los dolores de cabeza más comunes en el moldeo por inyección.

Pero aquí está la buena noticia: las burbujas casi siempre se pueden arreglar. El truco consiste en descubrir con qué tipo de burbuja estás lidiando.

En realidad, sólo hay dos tipos principales. Piense en ellas como burbujas de aire (gas atrapado) y burbujas de vacío (agujeros de contracción). Analicémoslos en un lenguaje sencillo.

Tipo 1: Burbujas de aire (la "trampa de gas")

Cómo se ve: Burbujas redondas y esféricas que pueden estar en la superficie o dentro de la pieza.

Cómo sucede: imagina verter almíbar en un frasco sin orificio para el aire. El aire no tiene adónde ir y queda atrapado. En el moldeado, esto sucede cuando:

• Los pellets de plástico en bruto están mojados . La humedad se convierte en vapor dentro del barril caliente.

• La velocidad de inyección es demasiado rápida, lo que crea un efecto de 'remolino' que envuelve aire dentro de la pieza.

• El molde no tiene suficiente ventilación para dejar escapar el aire.

• El plástico se calienta demasiado y comienza a arder, liberando gases.

Tipo 2: Burbujas de vacío (el "agujero de contracción")

Cómo se ve: agujeros irregulares y dentados, generalmente en la parte más gruesa de la pieza.

Cómo sucede: Imagen Jell-O. El exterior se endurece primero, pero el interior aún está blando. A medida que el interior se enfría, se encoge y se aleja de sí mismo, creando un vacío. En el moldeado, esto sucede cuando:

• La presión de empaquetadura es demasiado baja o demasiado corta; no hay suficiente material de 'relleno'.

• La puerta (por donde el plástico ingresa al molde) se congela demasiado pronto, deteniendo el flujo de plástico adicional.

• El espesor de la pared cambia demasiado drásticamente (las áreas gruesas se encogen más).

Cómo solucionarlos (la hoja de trucos simple)

No necesitas un doctorado para resolver esto. Simplemente siga estos pasos en orden:

1. Primero, seque su material.
Este es el primer paso por una razón. El nailon, el PC y el PET son como esponjas. Si no los secas adecuadamente, siempre te saldrán burbujas. Verifique la configuración de su secadora y ejecute una 'purga' en el aire; si se ve espumoso o vaporoso, está demasiado húmedo.

2. Ajuste la configuración de su máquina

• ¿Demasiadas burbujas de aire? Reduzca la velocidad de inyección. Dejar escapar el aire suavemente.

• ¿Demasiados agujeros de vacío? Aumente la presión del paquete y el tiempo de espera. Dale a la pieza suficiente tiempo para 'comer' más plástico a medida que se enfríe.

• Si todo lo demás falla , intente aumentar la temperatura del molde. Esto ralentiza el enfriamiento y le da al plástico más tiempo para asentarse de manera uniforme.

3. Revisa el molde

• Agregue ventilación: asegúrese de que haya pequeños espacios (0,02 a 0,04 mm) al final del recorrido del flujo para dejar salir el aire.

• Mueva la compuerta: coloque el punto de entrada cerca de la sección más gruesa para que la presión pueda empujar más profundamente la pieza.

• Diseñe para lograr uniformidad: si es posible, haga que el espesor de la pared sea el mismo en todas partes. Los puntos gruesos son imanes de burbujas.

Un consejo profesional rápido

Aquí tienes una prueba sencilla: si ves burbujas justo después de abrir el molde , suele ser un problema Si los ve de gas/aire . después de que la pieza se enfríe (unos segundos más tarde), generalmente es un problema de contracción/vacío .

Una vez que sabes cuál es, ya sabes qué dirección tomar.

En pocas palabras: las burbujas son frustrantes, pero también lógicas. Seca la resina, ralentiza el llenado, empaquétala adecuadamente y deja salir el aire. Haga esas cuatro cosas y eliminará el 90% de sus problemas con las burbujas.

¡Feliz moldeado!