Estándares de seguridad para el tratamiento de la línea de acompañamiento y separación en los moldes de productos infantiles

Introducción
El diseño y la fabricación de productos para niños exigen atención meticulosa a la seguridad, la durabilidad y la usabilidad. Entre los aspectos críticos del desarrollo de moho para dichos productos, la bisuga (redondeo de borde seguro) y el tratamiento de la línea de separación juegan roles fundamentales para garantizar la seguridad del usuario y la calidad del producto. Este artículo describe las mejores prácticas y pautas regulatorias de la industria para abordar estos elementos en los moldes de productos infantiles.

1. Chaflán de seguridad (redondeo de borde)

• Estándares de acompañamiento (por ejemplo, R≥1.5 mm, 45 ° –60 ° de ángulos)

• Técnicas de suavizado de borde (desacuerdo, pulido químico, molienda mecánica)

• Diseño de borde de radio (cumplimiento mínimo de radio)

• Prevención de lesiones (eliminación de borde agudo, bordes seguros para niños)

• Requisitos de borde ASTM F963 / EN71

• Diseño de borde ergonómico (comodidad táctil, mejora del agarre)

2. Tratamiento de la línea de separación (línea dividida de moho)

• Optimización de la línea de separación (colocación oculta, zonas sin contacto)

• Prevención de flash (alineación de moho ≤0.02 mm, ajuste de la fuerza de sujeción)

• Acabado posterior al moldeo (recorte de láser, acabado vibratorio, desabastecimiento manual)

• Soluciones específicas del material (ajustes de moho TPE/ABS, optimización del canal de enfriamiento)

• Integridad de costura (resistencia estructural, prueba de torque/tensión)

3. Estándares y pruebas internacionales

• Estándares de seguridad de juguetes (ISO 8124, cumplimiento de CPSIA)

• Prueba de uñas (resistencia al inconveniente de borde)

• Prueba de caída (resistencia al impacto, seguridad de borde posterior al impacto)

• Certificación de terceros (EN71, Certificación ASTM F963)

4. Diseño y fabricación de moho

• Precisión de alineación de moho (control de tolerancia al núcleo/cavidad)

• Selección de material de moho (acero de aleación HRC50+, resistencia al desgaste)

• Optimización del sistema de enfriamiento (reducción de la deformación)

• Proceso de desmagnetización (prevención de materiales de desecho)

5. Control de calidad y herramientas

• Simulación 3D (verificación de suavidad de borde)

• Inspección de CMM (coordenada de medición)

• Prueba de rugosidad de la superficie (AR ≤0.8 μm)

6. Conceptos clave

• Diseño de producto seguro para niños

• Eliminación de protuberancia peligrosa

• Cumplimiento de material no tóxico

• Prueba de durabilidad (resistencia a la fatiga)