| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
3926909090
Componentes de destino: Frascos dentales de plástico (para restauraciones protésicas compuestas, puentes implantosoportados y revestimiento de estructuras de circonio).
Características clave del molde:
Cavidades de precisión para posicionar clavijas, partes superiores transparentes y estructuras de tornillos de funcionamiento suave (garantiza una fijación estable de las mitades del matraz) .
Pulido tipo espejo (Ra ≤ 0,05 μm) para cumplir con los requisitos de alta transparencia y superficie lisa de la matraz dental.
Compatible con PC, PP y PEI de grado médico (resistentes a la esterilización en autoclave y a productos químicos dentales).
Componentes de destino: Piezas de plástico para herramientas quirúrgicas mínimamente invasivas (p. ej., mangos de instrumentos, cierres luer, carcasas de canales internos).
Características clave del molde:
Control de tolerancia a nivel de micras (±0,003 mm) para estructuras intrincadas como canales internos de 0,3 mm y paredes delgadas de 0,5 mm.
Diseño de cavidad reforzada con nervaduras/escudetes (60% del espesor de la pared principal) para mejorar la resistencia de la pieza sin aumentar el peso.
Compatible con PEEK, ABS de grado médico y plásticos reforzados 316L (biocompatible, resistente a productos químicos y estable a la esterilización) .
Precisión dimensional: Adopta acero inoxidable totalmente duro S136 y mecanizado CNC de 5 ejes, lo que garantiza una tolerancia de cavidad de ±0,003 mm.
Garantía de biocompatibilidad: las superficies del molde son resistentes a la corrosión (recubrimiento PVD) y no contienen residuos, lo que evita la contaminación del material de los plásticos médicos (contenido de metales pesados < 0,1 ppm).
Resistencia a la esterilización: Los moldes están optimizados para materiales que resisten la esterilización en autoclave (134 ℃) y gas EtO, sin deformación después de más de 500 ciclos.
Sistema de enfriamiento uniforme: los canales de enfriamiento conformados impresos en 3D siguen los contornos de las piezas, lo que reduce las diferencias de temperatura entre las cavidades en un 40 % y elimina la deformación.
Control de la línea de soldadura: la ubicación optimizada de la compuerta (mediante simulación de flujo del molde) garantiza un ángulo de flujo de fusión > 135°, minimizando las líneas de soldadura visibles en superficies críticas.
Alta cavidad y longevidad: opciones de múltiples cavidades (2 a 16 cavidades) para producción de gran volumen; La vida útil del molde alcanza entre 1 y 3 millones de ciclos con acero para herramientas resistente al desgaste.
Certificaciones: Procesos de fabricación que cumplen con ISO 13485 y EU MDR.
Trazabilidad completa: proporciona certificados de materiales (COA), informes de análisis de flujo de moldes y registros de pruebas de ejecución para auditorías regulatorias.
Ángulos de inclinación: 1 a 2° en superficies verticales (2 a 3° para áreas texturizadas) para garantizar un desmolde fácil sin dañar las piezas.
Manejo de cortes socavados: Los elevadores y deslizadores hidráulicos forman estructuras complejas (p. ej., tornillos para matraces dentales, cierres Luer para herramientas quirúrgicas) sin defectos posteriores al molde.
Sistema de canal: opciones de canal caliente (Mold-Masters) para una distribución uniforme del material fundido, lo que reduce el desperdicio de material en un 30 %.
| Especificación | de parámetros | Propósito |
|---|---|---|
| Temperatura de fusión | 380±5℃ | Garantiza un flujo estable de PEEK resistente a altas temperaturas (sin degradación). |
| Temperatura del molde | 120-140 ℃ | Reduce la tensión interna y la contracción (controla la estabilidad de las dimensiones de la pieza). |
| Inyección | 1000–1200 barras | Rellena cavidades intrincadas (p. ej., paredes delgadas, canales internos). |
| Tiempo de enfriamiento | 45-60 años | Cura completamente las piezas para resistir la esterilización. |
Industria dental: Frascos de revestimiento de composite, moldes para restauración de implantes, mangos de instrumentos dentales.
Dispositivos quirúrgicos: carcasas de herramientas mínimamente invasivas, conectores luer lock, componentes de tubos de succión quirúrgicos y cubiertas para empuñaduras de instrumentos.
Adaptación del diseño: colabore con sus archivos de piezas 3D para optimizar la estructura del molde (p. ej., aberturas de inyección de matraces dentales, canales internos de dispositivos quirúrgicos).
Coincidencia de materiales: recomiende plásticos de grado médico según la funcionalidad de los componentes (p. ej., PEEK para esterilización a alta temperatura, PP para desechables rentables).
Creación rápida de prototipos: entregue moldes de muestra en 10 a 15 días hábiles
Garantía de 18 meses para los componentes del molde (reparación/reemplazo gratuito por defectos no humanos).
Soporte técnico in situ: los ingenieros ayudan con la instalación de moldes, la depuración de procesos y la capacitación de operadores.
Mantenimiento a largo plazo: proporcione servicios de repulido de cavidades, lubricación de deslizadores y optimización de procesos para prolongar la vida útil del molde.
Componentes de destino: Frascos dentales de plástico (para restauraciones protésicas compuestas, puentes implantosoportados y revestimiento de estructuras de circonio).
Características clave del molde:
Cavidades de precisión para posicionar clavijas, partes superiores transparentes y estructuras de tornillos de funcionamiento suave (garantiza una fijación estable de las mitades del matraz) .
Pulido tipo espejo (Ra ≤ 0,05 μm) para cumplir con los requisitos de alta transparencia y superficie lisa de la matraz dental.
Compatible con PC, PP y PEI de grado médico (resistentes a la esterilización en autoclave y a productos químicos dentales).
Componentes de destino: Piezas de plástico para herramientas quirúrgicas mínimamente invasivas (p. ej., mangos de instrumentos, cierres luer, carcasas de canales internos).
Características clave del molde:
Control de tolerancia a nivel de micras (±0,003 mm) para estructuras intrincadas como canales internos de 0,3 mm y paredes delgadas de 0,5 mm.
Diseño de cavidad reforzada con nervaduras/escudetes (60% del espesor de la pared principal) para mejorar la resistencia de la pieza sin aumentar el peso.
Compatible con PEEK, ABS de grado médico y plásticos reforzados 316L (biocompatible, resistente a productos químicos y estable a la esterilización) .
Precisión dimensional: Adopta acero inoxidable totalmente duro S136 y mecanizado CNC de 5 ejes, lo que garantiza una tolerancia de cavidad de ±0,003 mm.
Garantía de biocompatibilidad: las superficies del molde son resistentes a la corrosión (recubrimiento PVD) y no contienen residuos, lo que evita la contaminación del material de los plásticos médicos (contenido de metales pesados < 0,1 ppm).
Resistencia a la esterilización: Los moldes están optimizados para materiales que resisten la esterilización en autoclave (134 ℃) y gas EtO, sin deformación después de más de 500 ciclos.
Sistema de enfriamiento uniforme: los canales de enfriamiento conformados impresos en 3D siguen los contornos de las piezas, lo que reduce las diferencias de temperatura entre las cavidades en un 40 % y elimina la deformación.
Control de la línea de soldadura: la ubicación optimizada de la compuerta (mediante simulación de flujo del molde) garantiza un ángulo de flujo de fusión > 135°, minimizando las líneas de soldadura visibles en superficies críticas.
Alta cavidad y longevidad: opciones de múltiples cavidades (2 a 16 cavidades) para producción de gran volumen; La vida útil del molde alcanza entre 1 y 3 millones de ciclos con acero para herramientas resistente al desgaste.
Certificaciones: Procesos de fabricación que cumplen con ISO 13485 y EU MDR.
Trazabilidad completa: proporciona certificados de materiales (COA), informes de análisis de flujo de moldes y registros de pruebas de ejecución para auditorías regulatorias.
Ángulos de inclinación: 1 a 2° en superficies verticales (2 a 3° para áreas texturizadas) para garantizar un desmolde fácil sin dañar las piezas.
Manejo de cortes socavados: Los elevadores y deslizadores hidráulicos forman estructuras complejas (p. ej., tornillos para matraces dentales, cierres Luer para herramientas quirúrgicas) sin defectos posteriores al molde.
Sistema de canal: opciones de canal caliente (Mold-Masters) para una distribución uniforme del material fundido, lo que reduce el desperdicio de material en un 30 %.
| Especificación | de parámetros | Propósito |
|---|---|---|
| Temperatura de fusión | 380±5℃ | Garantiza un flujo estable de PEEK resistente a altas temperaturas (sin degradación). |
| Temperatura del molde | 120-140 ℃ | Reduce la tensión interna y la contracción (controla la estabilidad de las dimensiones de la pieza). |
| Inyección | 1000–1200 barras | Rellena cavidades intrincadas (p. ej., paredes delgadas, canales internos). |
| Tiempo de enfriamiento | 45-60 años | Cura completamente las piezas para resistir la esterilización. |
Industria dental: Frascos de revestimiento de composite, moldes para restauración de implantes, mangos de instrumentos dentales.
Dispositivos quirúrgicos: carcasas de herramientas mínimamente invasivas, conectores luer lock, componentes de tubos de succión quirúrgicos y cubiertas para empuñaduras de instrumentos.
Adaptación del diseño: colabore con sus archivos de piezas 3D para optimizar la estructura del molde (p. ej., aberturas de inyección de matraces dentales, canales internos de dispositivos quirúrgicos).
Coincidencia de materiales: recomiende plásticos de grado médico según la funcionalidad de los componentes (p. ej., PEEK para esterilización a alta temperatura, PP para desechables rentables).
Creación rápida de prototipos: entregue moldes de muestra en 10 a 15 días hábiles
Garantía de 18 meses para los componentes del molde (reparación/reemplazo gratuito por defectos no humanos).
Soporte técnico in situ: los ingenieros ayudan con la instalación de moldes, la depuración de procesos y la capacitación de operadores.
Mantenimiento a largo plazo: proporcione servicios de repulido de cavidades, lubricación de deslizadores y optimización de procesos para prolongar la vida útil del molde.
