Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-28 Origen:Sitio
Fuerza de sujeción (tonelada): más cavidades aumentan el área de moho proyectada, lo que requiere una mayor fuerza de sujeción para evitar el destello. La fuerza insuficiente puede limitar el recuento de cavidades.
Capacidad de disparo: los moldes de múltiples cavidades consumen más plástico, por lo que la máquina debe proporcionar suficiente volumen de fusión (incluidos los corredores).
Tamaño de la planta: el molde debe caber dentro del espacio máximo de moho de la máquina; Los moldes de gran cantidad de cavidad de gran tamaño pueden ser inviables.
Volumen de pedido: la producción de alto volumen favorece los moldes de cavidad múltiple para la eficiencia, mientras que los prototipos o lotes pequeños pueden usar menos cavidades.
Tiempo del ciclo: más cavidades pueden reducir el tiempo del ciclo por parte, pero la complejidad de enfriamiento y expulsión debe estar equilibrada.
Costo de fabricación: los moldes de múltiples cavidades cuestan más (mecanizado, enfriamiento, sistemas de eyección), pero el costo por parte disminuye.
Riesgo de mantenimiento: si una cavidad falla, todo el molde puede necesitar tiempo de inactividad, lo que afecta la estabilidad de producción.
Grandes partes (por ejemplo, paneles automotrices) a menudo usan menos cavidades debido a limitaciones de espacio.
La geometría compleja puede requerir activación o expulsión especializadas, limitando el recuento de cavidades.
Balance de flujo: los moldes de múltiples cavidades necesitan corredores equilibrados (tipo H, radial) para garantizar un relleno uniforme.
FRID RUNNER vs. Hot Runner -
Los corredores fríos ocupan espacio, restringiendo el recuento de cavidades.
Los corredores calientes ahorran material y permiten más cavidades, pero aumentan los costos.
El enfriamiento desigual en los moldes de múltiples cavidades puede causar warpage o tiempos de ciclo más largos.
Los materiales de baja fluidez (por ejemplo, PC) pueden requerir puertas más grandes o menos cavidades para un llenado adecuado.
Las piezas de alta precisión (por ejemplo, componentes médicos) pueden usar menos cavidades para minimizar la variación.
| Escenario | Razonamiento | del recuento de cavidades |
|---|---|---|
| Pequeñas tapas de plástico (PP) | 16 cavidades | Volumen alto, corredor caliente optimizado para el espacio. |
| Panel de control automotriz (ABS) | 1-2 cavidades | Gran tamaño de pieza, límites de fuerza de sujeción. |
| Engranajes de precisión (POM) | 4 cavidades | Requisitos de tolerancia estrictos, relleno equilibrado necesario. |
Elegir el número correcto de cavidades implica equilibrar la capacidad de la máquina, el costo, la eficiencia y la calidad. El análisis de flujo de moho puede ayudar a validar el equilibrio de flujo antes de la fabricación. Para la producción en masa, los moldes de múltiples cavidades maximizan la salida, mientras que las piezas complejas o de alto valor pueden priorizar la precisión sobre el recuento de cavidades.
