Factores que afectan la vida útil de los moldes de inyección

1. Material de moho y tratamiento térmico

• Selección de materiales : el acero de alta calidad (p. Ej., H13, S136, P20) con buena dureza, dureza y resistencia al desgaste extiende la vida útil del moho.

• Tratamiento térmico : el enfriamiento y el templado adecuados mejoran la dureza y reducen la fragilidad.

• Tratamientos de superficie : recubrimientos como recubrimiento de cromo, nitruración o tratamiento con TD mejoran el desgaste y la resistencia a la corrosión.

2. Diseño y estructura de moho

• Diseño de la línea de separación : la mala alineación causa flash y desgaste.

• Sistema de activación : las puertas mal diseñadas aumentan la presión de inyección, estresando el molde.

• Canales de enfriamiento : el enfriamiento desigual conduce al estrés térmico y al agrietamiento.

• Sistema de eyección : los pasadores o deslizadores de eyectores desalineados causan rasguños y daños.

3. Parámetros del proceso de moldeo por inyección

• Presión/velocidad de inyección : la presión excesiva acelera el desgaste.

• Temperatura de fusión : las temperaturas demasiado altas degradan el acero del molde con el tiempo.

• Presión y tiempo de retención : la presión prolongada aumenta el estrés mecánico.

• Tiempo de enfriamiento : el enfriamiento insuficiente puede causar estallar parte y daños en el moho.

4. Mantenimiento y operación

• Limpieza y lubricación : la acumulación de residuos causa rasguños; Las partes móviles lubricantes (p. Ej., Pins de guía) reducen el desgaste.

• Prevención del óxido : la humedad o los plásticos corrosivos (p. Ej., PVC) requieren recubrimientos protectores.

• Manejo adecuado : la expulsión o mal manejo acorta la vida del molde.

5. Propiedades de material plástico

• Rellenos abrasivos : las fibras de vidrio o carbono aumentan el desgaste.

• Aditivos corrosivos : los retardantes de llama o los compuestos ácidos degradan el acero.

• Estabilidad térmica : la mala resistencia al calor conduce a la acumulación de residuos.

6. Entorno y gestión de producción

• Volumen de producción : las corridas continuas de alto volumen causan fatiga térmica.

• Almacenamiento de moho : el almacenamiento inadecuado conduce al óxido o al daño.

• Mantenimiento regular : el pulido y las reparaciones menores impiden fallas importantes.

7. Otros factores

• Complejidad del molde : las micro-fichas o las paredes delgadas son más propensas al daño.

• Vida útil esperada : los mohos estándar duran 100,000–1,000,000 de ciclos , mientras que los moldes de alta precisión pueden requerir renovación después de solo 50,000 ciclos.

¿Cómo extender la vida del molde?

✔ Use acero de molde de alta calidad con un tratamiento térmico adecuado.
✔ Optimizar los canales de enfriamiento para reducir el estrés térmico.
✔ Siga el mantenimiento estricto (limpieza, lubricación, prevención de óxido).
✔ Ajuste los parámetros de proceso basados ​​en material plástico.

Al controlar estos factores, los fabricantes pueden maximizar la vida útil del moho, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la rentabilidad.