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YIXUN mold
8480419090
Acero: H13, S136, P20 (alta durabilidad para producción de gran volumen, ideal para piezas médicas/industriales).
Aluminio: 7075, 6061 (rentable para volúmenes bajos a medianos, enfriamiento más rápido, adecuado para creación de prototipos o tiradas cortas).
Moldes de grado médico: utilice materiales resistentes a la corrosión que cumplan con la FDA (p. ej., acero inoxidable) para cumplir con los requisitos de biocompatibilidad.
Requisitos de las piezas: tamaño, complejidad, tolerancia (p. ej., ±0,005 mm para componentes médicos) y acabado de la superficie (pulido, texturizado).
Tipo de resina: Compatibilidad con el material del molde (por ejemplo, las resinas abrasivas como el PP relleno de vidrio requieren acero endurecido).
Volumen de producción: moldes de acero para más de 100.000 piezas; Aluminio para <50k piezas.
Estándares de la industria: las piezas médicas necesitan moldes que cumplan con ISO 13485, FDA o CE; Las piezas automotrices requieren ISO/TS 16949.
Molde de 2 placas: Diseño simple, ideal para piezas básicas (p. ej., carcasas, soportes) sin socavaduras.
Molde de 3 placas: Separa el sistema de canales de la pieza, adecuado para piezas complejas con múltiples puertas (por ejemplo, dispositivos médicos con dosificación precisa).
Molde de canal caliente: Elimina canales, reduce el desperdicio y mejora la eficiencia (se utiliza para producción de gran volumen, por ejemplo, jeringas médicas desechables).
Molde de inserción: integra inserciones metálicas (p. ej., tornillos, pasadores) en piezas de plástico (comunes en herramientas médicas o componentes electrónicos).
Fase de diseño: 3 a 7 días (incluye modelado 3D, análisis DFM y validación de prototipos).
Fase de fabricación: 5 a 6 semanas (los moldes de acero tardan más que los de aluminio; los moldes médicos pueden requerir más tiempo para las pruebas de cumplimiento).
Espesor de pared uniforme (de 2 a 4 mm para la mayoría de los plásticos).
Ángulos de salida (de 1 a 5° para una fácil expulsión, fundamental para piezas médicas con tolerancias estrictas).
Evitar esquinas afiladas (use radios para evitar grietas por tensión).
Moldes de acero: entre 100.000 y 1.000.000+ de ciclos (los moldes de acero de grado médico pueden durar incluso más con el mantenimiento adecuado).
Moldes de aluminio: 10 000 a 50 000 ciclos (mejor para tiradas cortas o creación de prototipos).
El mantenimiento (limpieza, lubricación y reemplazo de componentes) extiende significativamente la vida útil.
Inspección dimensional: utilice CMM (máquina de medición de coordenadas) para verificar la precisión de la cavidad/núcleo del molde con modelos 3D.
Certificación de materiales: Proporcionar informes de pruebas de fábrica (MTR) para moldes de acero/aluminio, garantizando el cumplimiento de los estándares de la industria.
Validación de la ejecución de prueba: produzca piezas de muestra para comprobar si hay defectos (p. ej., rebabas, contracción) y confirme las dimensiones de las piezas.
Validación de grado médico: pruebas de biocompatibilidad (ISO 10993) y producción en sala limpia (Clase 8 o superior) para moldes médicos.
Requisitos de biocompatibilidad (sin sustancias lixiviables).
Fabricación en sala blanca (para evitar la contaminación).
Tolerancias estrictas (±0,001 mm para componentes críticos como puntas de catéter o piezas implantables).
Trazabilidad (documentación completa de materiales de moldes y procesos de producción).
Mantenimiento y reparación de moldes (en sitio o fuera de sitio).
Modificación de moldes (actualización de diseños para iteraciones de piezas).
Soporte de producción (servicios de moldeo por inyección para volúmenes bajos a altos).
Embalaje y logística (cumple con los estándares internacionales de envío de productos médicos/industriales).
Caudal de resina (asegurando el llenado completo de la cavidad).
Tiempo de enfriamiento (adaptado a la tasa de cristalización de la resina).
Resistencia a la abrasión de la resina o a la degradación química (p. ej., uso de acero endurecido para resinas rellenas de vidrio).
Molde prototipo: normalmente de aluminio, de bajo coste y diseñado para pruebas en lotes pequeños (de 10 a 1000 piezas). Ideal para validar el diseño de piezas antes de la producción en masa.
Molde de producción: acero (o aluminio de alta calidad para tiradas medianas), duradero y optimizado para producciones de gran volumen (más de 10 000 piezas). Incluye características como canales calientes y enfriamiento avanzado para mayor eficiencia.
Documentación aduanera (cumple con las regulaciones de exportación de equipos industriales/médicos).
Soporte de instalación (equipo técnico en sitio o guía por video).
Asistencia para la configuración del molde y ejecución de prueba en sus instalaciones.
Flash: Ajuste la presión de inyección o repare las líneas de separación del molde.
Deformación: Optimice el sistema de enfriamiento o ajuste la temperatura de la resina.
Tiros cortos: aumentar la velocidad/presión de inyección o modificar el diseño de la compuerta.
Nuestro equipo técnico ofrece soporte 24 horas al día, 7 días a la semana para diagnosticar y resolver defectos de molde rápidamente.
Acero: H13, S136, P20 (alta durabilidad para producción de gran volumen, ideal para piezas médicas/industriales).
Aluminio: 7075, 6061 (rentable para volúmenes bajos a medianos, enfriamiento más rápido, adecuado para creación de prototipos o tiradas cortas).
Moldes de grado médico: utilice materiales resistentes a la corrosión que cumplan con la FDA (p. ej., acero inoxidable) para cumplir con los requisitos de biocompatibilidad.
Requisitos de las piezas: tamaño, complejidad, tolerancia (p. ej., ±0,005 mm para componentes médicos) y acabado de la superficie (pulido, texturizado).
Tipo de resina: Compatibilidad con el material del molde (por ejemplo, las resinas abrasivas como el PP relleno de vidrio requieren acero endurecido).
Volumen de producción: moldes de acero para más de 100.000 piezas; Aluminio para <50k piezas.
Estándares de la industria: las piezas médicas necesitan moldes que cumplan con ISO 13485, FDA o CE; Las piezas automotrices requieren ISO/TS 16949.
Molde de 2 placas: Diseño simple, ideal para piezas básicas (p. ej., carcasas, soportes) sin socavaduras.
Molde de 3 placas: Separa el sistema de canales de la pieza, adecuado para piezas complejas con múltiples puertas (por ejemplo, dispositivos médicos con dosificación precisa).
Molde de canal caliente: Elimina canales, reduce el desperdicio y mejora la eficiencia (se utiliza para producción de gran volumen, por ejemplo, jeringas médicas desechables).
Molde de inserción: integra inserciones metálicas (p. ej., tornillos, pasadores) en piezas de plástico (comunes en herramientas médicas o componentes electrónicos).
Fase de diseño: 3 a 7 días (incluye modelado 3D, análisis DFM y validación de prototipos).
Fase de fabricación: 5 a 6 semanas (los moldes de acero tardan más que los de aluminio; los moldes médicos pueden requerir más tiempo para las pruebas de cumplimiento).
Espesor de pared uniforme (de 2 a 4 mm para la mayoría de los plásticos).
Ángulos de salida (de 1 a 5° para una fácil expulsión, fundamental para piezas médicas con tolerancias estrictas).
Evitar esquinas afiladas (use radios para evitar grietas por tensión).
Moldes de acero: entre 100.000 y 1.000.000+ de ciclos (los moldes de acero de grado médico pueden durar incluso más con el mantenimiento adecuado).
Moldes de aluminio: 10 000 a 50 000 ciclos (mejor para tiradas cortas o creación de prototipos).
El mantenimiento (limpieza, lubricación y reemplazo de componentes) extiende significativamente la vida útil.
Inspección dimensional: utilice CMM (máquina de medición de coordenadas) para verificar la precisión de la cavidad/núcleo del molde con modelos 3D.
Certificación de materiales: Proporcionar informes de pruebas de fábrica (MTR) para moldes de acero/aluminio, garantizando el cumplimiento de los estándares de la industria.
Validación de la ejecución de prueba: produzca piezas de muestra para comprobar si hay defectos (p. ej., rebabas, contracción) y confirme las dimensiones de las piezas.
Validación de grado médico: pruebas de biocompatibilidad (ISO 10993) y producción en sala limpia (Clase 8 o superior) para moldes médicos.
Requisitos de biocompatibilidad (sin sustancias lixiviables).
Fabricación en sala blanca (para evitar la contaminación).
Tolerancias estrictas (±0,001 mm para componentes críticos como puntas de catéter o piezas implantables).
Trazabilidad (documentación completa de materiales de moldes y procesos de producción).
Mantenimiento y reparación de moldes (en sitio o fuera de sitio).
Modificación de moldes (actualización de diseños para iteraciones de piezas).
Soporte de producción (servicios de moldeo por inyección para volúmenes bajos a altos).
Embalaje y logística (cumple con los estándares internacionales de envío de productos médicos/industriales).
Caudal de resina (asegurando el llenado completo de la cavidad).
Tiempo de enfriamiento (adaptado a la tasa de cristalización de la resina).
Resistencia a la abrasión de la resina o a la degradación química (p. ej., uso de acero endurecido para resinas rellenas de vidrio).
Molde prototipo: normalmente de aluminio, de bajo coste y diseñado para pruebas en lotes pequeños (de 10 a 1000 piezas). Ideal para validar el diseño de piezas antes de la producción en masa.
Molde de producción: acero (o aluminio de alta calidad para tiradas medianas), duradero y optimizado para producciones de gran volumen (más de 10 000 piezas). Incluye características como canales calientes y enfriamiento avanzado para mayor eficiencia.
Documentación aduanera (cumple con las regulaciones de exportación de equipos industriales/médicos).
Soporte de instalación (equipo técnico en sitio o guía por video).
Asistencia para la configuración del molde y ejecución de prueba en sus instalaciones.
Flash: Ajuste la presión de inyección o repare las líneas de separación del molde.
Deformación: Optimice el sistema de enfriamiento o ajuste la temperatura de la resina.
Tiros cortos: aumentar la velocidad/presión de inyección o modificar el diseño de la compuerta.
Nuestro equipo técnico ofrece soporte 24 horas al día, 7 días a la semana para diagnosticar y resolver defectos de molde rápidamente.
