Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-12 Origen:Sitio
Proceso: construye una capa de piezas por capa a partir de modelos digitales que usan materiales como plásticos, resinas o metales.
Tecnologías: FDM (modelado de deposición fusionada), SLA (estereolitografía), SLS (sinterización láser selectiva), DML (sinterización de láser de metal directo).
Lo mejor para: creación de prototipos, producción personalizada/de bajo volumen, geometrías complejas.
Proceso: derrite pellets de plástico y los inyecta en un moho de acero/aluminio bajo alta presión.
Lo mejor para: producción en masa (miles a millones de partes idénticas).
| Factor | 3D | Moldeo por inyección de impresión |
|---|---|---|
| Velocidad de producción | Lento (horas a días por parte) | Extremadamente rápido (segundos por parte) |
| Costo inicial | Bajo (no se necesitan herramientas) | Alto (los mohos cuestan $ 5,000- $ 100,000+) |
| Costo por unidad | Alto (el costo no se reduce) | Muy bajo (economías de escala) |
| Libertad de diseño | Excelente (sin restricciones de moho) | Limitado (debe permitir el demolding) |
| Opciones de material | Plásticos, metales, cerámica, compuestos | Principalmente termoplásticos (ABS, PP, PC) |
| Acabado superficial | Áspero (líneas de capa visibles) | Suave (listo para el uso final) |
| Parte de la fuerza | Anisotrópico (más débil entre las capas) | Isotrópico (resistencia uniforme) |
✔ Ventajas:
No se requieren herramientas: ideal para prototipos y piezas personalizadas.
Geometrías complejas (redes, canales internos) posibles.
El diseño rápido cambia con un impacto de costo mínimo.
✖ Desventajas:
Lento para la producción en masa.
Mayor costo por parte en volumen.
Propiedades de material limitado frente a piezas moldeadas.
✔ Ventajas:
Costo extremadamente bajo por parte a escala.
Acabado superficial superior y propiedades mecánicas.
Alta repetibilidad para piezas idénticas.
✖ Desventajas:
Alta inversión inicial de moho.
Restricciones de diseño (ángulos de borrador, espesor de la pared).
Tiempo de entrega largo para la fabricación de moho (semanas a meses).
✅ Necesita prototipos o lotes pequeños (<1,000 unidades).
✅ Su diseño tiene características internas complejas (por ejemplo, canales de enfriamiento).
✅ Usted necesita iteraciones rápidas (no se necesitan modificaciones de moho).
✅ Estás produciendo altos volúmenes (> 5,000 unidades).
✅ Necesita un bajo costo por parte y una calidad consistente.
✅ Su diseño es amigable con el moho (sin sociedades, paredes uniformes).
Moldes impresos en 3D: para la producción a corto plazo antes de comprometerse con moldes de acero.
Flujo de trabajo combinado: prototipos de impresión 3D → piezas finales del molde de inyección.
Impresión 3D más rápida: las nuevas tecnologías (por ejemplo, HP Multi Jet Fusion) están cerrando la brecha de velocidad.
Moldado inteligente: la optimización impulsada por la IA reduce los defectos de moldeo por inyección.
Impresión 3D = Flexibilidad y velocidad (mejor para I + D y personalización).
Moldeo por inyección = Escala y eficiencia de costo (mejor para la producción en masa).
