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Moldes de inyección de tapas de plástico: diseñados con precisión para producción de gran volumen
Precisión dimensional: El control de tolerancia de ±0,005 mm garantiza perfiles de rosca uniformes, anillos antimanipulación y superficies de sellado, fundamentales para la funcionalidad de la tapa a prueba de fugas.
Diseño de cavidad avanzado: los canales de flujo optimizados eliminan el desperdicio de material y garantizan una distribución uniforme del plástico, lo que reduce las tasas de defectos a <0,1 %.
Durabilidad duradera: fabricados con acero inoxidable S136/H13 (dureza HRC 52-58) y tratamiento de nitruración, los moldes mantienen la precisión durante 2-5 millones de ciclos.
Configuración de cavidades múltiples: Disponible en 16/32/64/128 cavidades para satisfacer las necesidades de capacidad de producción (producción: 50 000-500 000 tapas/día por molde).
Tiempo de ciclo rápido: los sistemas de enfriamiento integrados (canales de enfriamiento en espiral/recto) reducen el ciclo de moldeo a 8-15 segundos por disparo.
Compatibilidad con automatización: Diseñado para una integración perfecta con sistemas robóticos de inspección de calidad y extracción de piezas.
PP (Polipropileno) – Para agua mineral, tapones farmacéuticos
HDPE (polietileno de alta densidad): para detergentes y tapas de aceite comestible
PET (Poliéster) – Para tapas de bebidas carbonatadas
LDPE (polietileno de baja densidad): para almohadillas de sellado flexibles
Plásticos biodegradables (PLA/PHA): para soluciones de embalaje ecológicas
Tipos de hilos (hilos continuos/interrumpidos)
Características especiales (cerraduras a prueba de niños, tazas medidoras, tapas abatibles)
Elementos de marca (logotipos en relieve, códigos QR)
Compatibilidad con base de molde (estándares LKM/HASCO/DME)
Ingeniería de Diseño
Modelado 3D (SolidWorks/UG) para estructura de moldes y simulación de flujo.
Análisis DFM (Diseño para Fabricación) para optimizar la producibilidad
Selección de material
Núcleo/cavidad del molde: acero inoxidable S136/H13 (resistente a la corrosión, resistente al desgaste)
Base del molde: acero 45# o acero P20 (alta rigidez)
Mecanizado de precisión
Fresado CNC (precisión ±0,003 mm)
Corte por hilo EDM para cavidades complejas
Pulido tipo espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para superficies lisas de la tapa
Montaje y pruebas
Montaje de componentes y calibración del sistema hidráulico.
Inyección de prueba con materiales objetivo para verificar la precisión dimensional
Pruebas de fugas y durabilidad (validación de 10.000 ciclos)
| Parámetro | Especificación |
| Número de cavidad | 16/32/64/128 (personalizable) |
| Precisión del molde | ±0,005 mm |
| Tiempo de ciclo | 8-15 segundos |
| Material de molde | Núcleo/Cavidad: S136/H13; Base: Acero 45#/P20 |
| Dureza | HRC 52-58 (núcleo/cavidad) |
| Sistema de enfriamiento | Canales de enfriamiento en espiral/recto |
| Sistema corredor | Canal caliente/canal frío (opcional) |
| Peso | 500-3000 kg (varía según el número de cavidad) |
| Compatibilidad | Máquinas de inyección: Fuerza de sujeción de 50 a 300 toneladas |
Tapas de bebidas (agua mineral, bebidas carbonatadas, zumos)
Tapones farmacéuticos (a prueba de niños, a prueba de manipulaciones)
Tapones para productos químicos domésticos (detergente, champú, aceite)
Tapas para envases de alimentos (condimentos, salsas, snacks)
Gorros con funciones especiales (gorros deportivos con pajita, tapones medidores)
Diseño de longevidad: extienda la vida útil del molde para reducir el desperdicio de reemplazo
Eficiencia energética: el diseño optimizado de refrigeración y flujo reduce el consumo de energía en un 15 %
Compatibilidad con materiales reciclados: Adaptado para procesar materiales reciclados de PP/HDPE
Recubrimientos ecológicos: tratamientos de superficie sin plomo y con bajo contenido de COV
Proceso de fabricación certificado ISO 9001:2015
Garantía de 12 meses en componentes del molde.
Soporte de instalación, capacitación y mantenimiento en sitio
Entrega rápida de piezas de repuesto (red logística global)
Consulta técnica de por vida
