Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-08 Origen:Sitio
Lo primero es lo primero: 'Tonnage ' es una medida de la fuerza de sujeción de una máquina de moldeo por inyección. Una máquina de 100 toneladas puede generar una fuerza de sujeción equivalente a 100 toneladas estadounidenses (o aproximadamente 1,000 kN) para mantener el molde cerrado.
Este no es solo un número aleatorio; Es la defensa principal de la máquina contra las inmensas fuerzas generadas durante la inyección.
Imagine inyectar plástico de alta presión y fundida en un molde cerrado. Este plástico empuja contra las paredes de la cavidad del molde con una fuerza tremenda, creando lo que se conoce como la 'fuerza de separación de moldeo ' o 'Fuerza de explosión'.
La fuerza de sujeción de la máquina (tonelaje) debe ser mayor que esta fuerza de separación. Si no es así, la presión de inyección obligará literalmente a las dos mitades del molde a separarse, incluso solo un poquito.
El resultado? Destello.
El flash es la capa delgada y no deseada de plástico que se filtra en el espacio entre las placas de moho. Crea piezas defectuosas que requieren un recorte secundario costoso, desechos de material e incluso pueden dañar el molde en el tiempo. El tonelaje insuficiente es la causa principal del flash.
Entonces, ¿cómo se calcula la fuerza de sujeción que necesita? Se reduce a dos factores principales dictados por su molde y diseño de piezas:
Área proyectada (a): esta es la superficie más grande de la pieza (y el sistema de alimentación, como los corredores) como se ve desde la dirección de la abrazadera. Imagine brillar una luz a través de la parte sobre una pared: la sombra que proyecta es el área proyectada.
Área más grande = fuerza de separación más grande = más tonelaje requerido.
Presión de la cavidad (P): esta es la presión dentro de la cavidad del moho durante la inyección. Está influenciado por la viscosidad del material (por ejemplo, los flujos de PP más fáciles que la PC), el grosor de la pared, el diseño de la puerta y la velocidad de inyección.
Las paredes más delgadas, las rutas de flujo más largas y los materiales más rígidos requieren una mayor presión de cavidad.
El cálculo simple:
Puede estimar la fuerza de sujeción requerida usando esta fórmula:
Fuerza de sujeción (toneladas) = área proyectada (in²) × presión de cavidad (PSI) / 2000
La presión de la cavidad es típicamente un valor empírico entre 3,000 y 5,000 psi (20-35 MPa) para la mayoría de los materiales. Para materiales de flujo fácil como PS o PE, use el extremo inferior. Para materiales viscosos de grado de ingeniería como PC o PC/ABS, use el extremo superior. Para piezas de paredes muy delgadas, la presión puede exceder los 8,000 psi.
Ejemplo:
supongamos que tiene una parte con un área proyectada de 20 in² (incluido el corredor) y está utilizando material ABS. Estima que la presión de la cavidad es de 4.000 psi.
Fuerza de sujeción = 20 in² × 4,000 psi / 2000 = 40 toneladas
Siempre es aconsejable agregar un factor de seguridad del 10-20%. En este caso, una máquina de 50 toneladas o 60 toneladas sería una opción segura y apropiada.
Si bien el tonelaje es la estrella del espectáculo, un matrimonio exitoso entre el moho y la máquina depende de otros factores cruciales:
Tamaño del molde: ¿El molde se ajustará físicamente entre las barras de enlace de la máquina? Verifique la longitud, el ancho y la altura del molde.
Altura cerrada: ¿El grosor del molde se ajusta dentro del rango de ajuste de altura mínimo y máximo de moho de la máquina? Un molde que es demasiado grueso no se cierre; Uno demasiado delgado no se sujetará correctamente.
Carrera de eyección: ¿La carrera eyectora de la máquina proporciona suficiente viaje para empujar la parte terminada completamente fuera del molde?
Capacidad de disparo: ¿El volumen de disparo máximo de la máquina (en onzas o gramos) es mayor que el peso total de su (s) parte (s) y el sistema corredor? Una máquina que no puede inyectar suficiente plástico producirá disparos cortos.
El diseño del molde dicta el tonelaje de la máquina requerido, no al revés.
El tonelaje insuficiente causa flash; El tonelaje excesivo es un desperdicio y puede dañar el molde.
Siempre calcule la fuerza requerida basada en el área proyectada y la presión de cavidad estimada, y agregue un margen de seguridad.
Nunca olvide verificar los otros factores de compatibilidad como el tamaño del molde, la altura de cierre y la capacidad de disparo.
Comprender esta relación es la marca de un moldeador experto. Al igualar cuidadosamente su herramienta con la máquina correcta, se asegura un proceso de producción suave, eficiente y rentable, disparado tras disparo.
