Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-17 Origen:Sitio
Ventajas:
✅ Excelente resistencia mecánica y resistencia al impacto
✅ Alto brillo superficial (ideal para enchapado/pintura)
✅ Buena resistencia química (aceites, ácidos débiles)
✅ Ventana de procesamiento ancha (180-240 ° C)
Limitaciones:
❌ Mala resistencia a los rayos UV (requiere estabilizadores para uso al aire libre)
❌ Inflamable (necesita aditivos de retardantes de llama)
| Tipo de grado | Ejemplo de calificaciones | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Propósito general | LG químico ABS-120 | Juguetes, artículos para el hogar, carcasas |
| Alto impacto | Chi mei PA-757 | Interiores automotrices, manijas de herramientas |
| Calificación | Formosa ABS-3000m | Rejillas automotrices, accesorios de baño |
| Retardante de la llama | Sabic ABS-FR400 | Electrónica (certificado UL94 V-0) |
LG Chemical (Corea): AB de brillo premium para electrónica
Chi Mei (Taiwán): Series de AP con fuerza de impacto superior
Sabic (saudita): líder del mercado en abdominales retardantes de llama
BASF (Alemania): Ultramid® para entornos exigentes
Ciencia Kingfa: abdominales de retardado de llama competitiva
Formosa Plastics (Ningbo): ABS estable de grado de recubrimiento
Pret: ABS modificados de grado automotriz
Consejo de adquisición:
lotes pequeños (<1 tonelada): use
órdenes a granel de los distribuidores (p. Ej., Suqing) (> 10 toneladas): negocie directamente con los fabricantes
| Notas | del rango de temperatura | de la zona |
|---|---|---|
| Barril trasero | 160-180 ° C | Previene la degradación prematura |
| Barril del medio | 190-210 ° C | Zona de fusión primaria |
| Barril delantero | 200-230 ° C | Asegura el flujo de fusión adecuado |
| Boquilla | 200-220 ° C | Ligeramente más bajo para evitar la babeo |
| Temperatura del molde | 50-80 ° C | Las temperaturas más altas mejoran el acabado superficial |
Presión de inyección: 60-100MPA
(más alto para paredes delgadas, más bajo para secciones gruesas)
Presión de retención: 30-50% de la presión de inyección
Velocidad de inyección: moderada (previene jetting)
Fórmula: tiempo de enfriamiento ≈ (espesor de la pared²) × 1.5 ~ 2.5 segundos/mm²
(Ejemplo: pared de 2 mm → 6 ~ 10 segundos)
| Emitir | posibles causas | soluciones |
|---|---|---|
| Rachas de plata | Humedad/sobrecalentamiento | Previo seco a 80 ° C durante 2-4 horas |
| Líneas de soldadura visibles | Molde de baja velocidad/frío | Aumentar la temperatura del moho> 60 ° C |
| Marcas de fregadero | Embalaje insuficiente | Extender el tiempo de retención + optimizar el enfriamiento |
| Marcas de eyección | Ángulo de borrador deficiente/expulsión rápida | Aumentar el ángulo de borrador (≥1 °) |
Preparación de material:
Previo a los 80 ° C durante 4 horas (<0.1% de humedad)
Proceso de moldeo:
Presión de inyección de 80MPa, temperatura del molde de 65 ° C
Sistema de corredor caliente para reducir el desperdicio
Postprocesamiento:
Soldadura ultrasónica para el ensamblaje
Recubrimiento de superficie (imprimación UV + puada PU)
Ahorros de material:
➤ Use 5-10% de regreso (verifique las propiedades mecánicas)
➤ 'Moldado de sándwich ': Material virgen afuera, regreso adentro
Mejoras de eficiencia:
➤ Máquinas de alta velocidad (tiempos de ciclo 20% más cortos)
➤ El etiquetado en el molde (IML) elimina la pintura
ABS a base biológica: Terralene® (componentes derivados de plantas)
ABS sin pintura: colorantes especiales para acabados brillantes
Monitoreo inteligente: sensores IoT para ajustes en tiempo real
Al optimizar la selección de materiales, los parámetros de procesamiento y el manejo de la cadena de suministro, el moldeo por inyección de ABS puede lograr una reducción de costos del 15-30% mientras se mantiene la calidad. ¡Contáctenos para obtener recomendaciones de grado específicas o la resolución de problemas de procesos!
