Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-11-06 Origen:Sitio
1. Los cinco factores clave que impulsan su elección
Navegar por el mundo de los aceros para moldes es más fácil cuando se concentra en estas cinco áreas principales.
A. El material plástico (y su corrosividad)
Este es su punto de partida. No todos los plásticos son iguales.
Plásticos no corrosivos (p. ej., PP, PE, ABS, PS): la mayoría de los aceros estándar funcionarán bien.
Plásticos corrosivos: estos son los alborotadores. El PVC libera ácido clorhídrico y los materiales retardantes de llama (FR) emiten gases corrosivos cuando se calientan. Para estos, debe utilizar acero resistente a la corrosión (acero inoxidable) como la serie S136/420 para evitar picaduras y degradación.
B. Volumen de producción y vida útil del molde
Este es su principal motor económico. Haga coincidir la resistencia del acero con el alcance de su proyecto.
| Volumen de producción | Ciclos esperados | Ejemplos | de tipos de acero recomendados |
|---|---|---|---|
| Prototipo / Bajo | < 100.000 | Económico preendurecido | P20 (1,2312), 618 |
| Medio | 100.000 - 500.000 | Preendurecido de alta calidad. | 718 (1,2738), 738 |
| Alto | 500.000 - 1.000.000 | Endurecido completamente / HSS | H13 (1.2344), T7 |
| Muy alto | > 1.000.000 | Metalurgia de polvos de primera calidad | Vanadis, Elmax |
C. Aspecto de la pieza: pulido y textura
La pureza y homogeneidad del acero afectan directamente el aspecto final.
Acabado de alto brillo/espejado: para lentes, piezas transparentes o envases de cosméticos. Requiere acero con excelente pulibilidad y una estructura muy fina y uniforme. S136 y NAK80 son las mejores opciones.
Textura / EDM: Para carcasas de teléfonos inteligentes o interiores de automóviles. El acero debe tener una estructura uniforme para garantizar que la textura sea consistente. NAK80 es famoso por su excelente capacidad de grabado directamente desde el molino.
D. Complejidad de piezas y moldes
El diseño de su pieza y molde impulsa la selección en direcciones específicas.
Moldes grandes: Requieren buena templabilidad (resistencia del núcleo) y maquinabilidad. Los aceros preendurecidos como el 718 son populares para evitar la distorsión del tratamiento térmico.
Núcleos complejos y paredes delgadas: exigen alta tenacidad para evitar grietas bajo tensión. Los aceros como el H13 o el S7 ofrecen una tenacidad superior.
Moldeo de alta velocidad/canales calientes: el molde está expuesto a altas temperaturas constantes, lo que requiere una alta resistencia térmica/dureza en caliente para resistir el ablandamiento. H13 es la opción clásica para componentes de canal caliente.
E. La Ley de Equilibrio Presupuestario
No mire sólo el precio inicial. Considere el costo total de propiedad (TCO).
Acero barato: Costo inicial bajo, pero corre el riesgo de fallas prematuras, mantenimiento frecuente y costosos tiempos de inactividad.
Acero Premium: mayor inversión inicial, pero ofrece una vida útil más larga, mayor eficiencia y un menor costo por pieza durante la vida útil del molde.
2. Una práctica hoja de referencia para la selección de acero
A continuación se ofrece una descripción general rápida de los aceros 'héroes' más comunes en la industria.
| Tipo de acero | Grado clásico | Propiedades clave | Lo mejor para | tener cuidado |
|---|---|---|---|---|
| Acero para moldes preendurecido | P20 (1,2312) | ~30 HRC, buen todoterreno y rentable | Moldes de bajo/medio volumen para plásticos no corrosivos | El 'caballo de batalla', pero no para aplicaciones exigentes |
| 718 (1.2738) | ~35 HRC, más limpio y más resistente que el P20 | Volumen medio/alto, moldes grandes, acabado superior | La actualización de P20; la columna vertebral de los moldes de gama media | |
| Acero espejo preendurecido | NAK80 | ~40 HRC, excelente pulibilidad, se puede texturizar directamente | Piezas de alto brillo, componentes transparentes, texturas. | Más caro, buena resistencia a la corrosión pero no inoxidable. |
| Acero resistente a la corrosión | S136 / 420 | Resistencia a la corrosión y capacidad de pulido superiores, HRC 48-52 | PVC, plásticos ignífugos, médico, alimentario, acabados espejo | Requiere tratamiento térmico, mayor costo, la elección de espejos de primer nivel |
| Acero para trabajo en caliente | H13 (1.2344) | Excelente tenacidad, dureza en caliente y resistencia a la fatiga térmica. | Componentes de canal caliente, plásticos de alta temperatura (PEEK, PC), fundición a presión | Debe ser tratado térmicamente para alcanzar su potencial. |
3. Su proceso de selección de 5 pasos
Siga este flujo simple y lógico para su próximo proyecto.
Analiza el Plástico: ¿Es corrosivo? En caso afirmativo, su elección se limita a aceros resistentes a la corrosión (S136/420).
Determinar el volumen de producción: ¿Cuál es el ciclo de vida esperado? Esto establece su nivel de acero (consulte la tabla anterior).
Evalúe la apariencia de la pieza: ¿Necesita un acabado o textura de alto brillo? En caso afirmativo, priorice S136 o NAK80.
Considere la complejidad del molde: ¿el molde es grande o tiene características delicadas y complejas? Esto le indicará aceros de alta tenacidad como el H13 o aceros preendurecidos robustos como el 718.
Tome la decisión final: superponga los resultados de los pasos 1 al 4. Probablemente tendrá 1 o 2 candidatos fuertes. Ahora, tome la decisión final basándose en el presupuesto de su proyecto y el análisis del TCO.
Conclusión: elija con confianza
La selección de acero para moldes es una decisión estratégica que combina la ciencia con la experiencia práctica. No existe un único 'mejor' acero, sólo el 'mejor para su aplicación'. Al evaluar sistemáticamente el plástico, las necesidades de producción, la calidad de las piezas, el diseño del molde y el presupuesto, puede pasar de las conjeturas a la confianza.
Invierta tiempo en elegir el acero adecuado. Es la base sobre la que se construye un moldeo por inyección exitoso, rentable y de alta calidad.
