Los materiales esenciales para el diseño de moho

1. Datos de diseño de molde de producto

✔ Modelo CAD 3D (por ejemplo, paso, Iges o formato nativo como SolidWorks/Pro-E)
✔ Dibujos 2D (con dimensiones críticas, tolerancias y requisitos de acabado superficial)
✔ Especificación de material (EG, ABS, PP, PC afecta la reducción, el diseño y el diseño de la puerta)
✔ Función de pie

2. Requisitos de producción

✔ Volumen anual (determina la vida útil del moho: prototipo, bajo volumen o producción en masa)
✔ Tiempo de ciclo Tiempo (impacta el diseño del canal de enfriamiento y la optimización de la puerta)
✔ Especificaciones de la máquina de inyección (fuerza de sujeción, capacidad de disparo, tamaño de platina)

3. Especificaciones de diseño de moho

✔ Tipo de puerta y ubicación (basada en la apariencia, el material y el análisis de flujo)
✔ Método de eyección (pasadores de eyectores, mangas, placa de stripper: depende de la geometría de la pieza)
✔ Tamaño de base de moho (estándar o personalizado, guiado por compatibilidad de la máquina)
✔
Diseño del sistema de enfriamiento (para garantizar una enfriamiento uniforme y minimizar la guerra)

4. Consideraciones de calidad y prueba

✔ Ángulos de borrador (típicamente 1 ° –3 ° para facilitar la expulsión)
✔ Tasa de contracción (específica de material; EG, PP ~ 1.5–2.5%, ABS ~ 0.4–0.7%)
✔ Análisis de marcas de guerra y fregadero (herramientas de simulación como Moldflow o Moldex3d)
✔ Estándares de tolerancia (ISO, ISO, DIN, o requisitos especiales))

5. Logística y restricciones de costos

✔ Presupuesto (impacta la calidad del acero del molde, el recuento de cavidades y la complejidad)
✔ Tiempo de entrega (prototipo de moldes versus moldes de producción)
✔ Planes de mantenimiento y reparación (disponibilidad de piezas de repuesto, diseño de resistencia al desgaste)

Herramientas y software clave para el diseño de moho

• CAD: Siemens NX, SolidWorks, Creo (para división del núcleo/cavidad)

• CAE: Moldflow, MoldEx3d (flujo, enfriamiento y simulación de warpage)

• CAM: MasterCam, Powermill (para mecanizado CNC de componentes de moho)

Escenario de ejemplo

Si diseña una jeringa médica:

1. Material: PC transparente (necesita alto brillo, bajo estrés).

2. Puerta: Puerta de válvula Hot-Runner (para evitar el vestigio).

3. Enfriamiento: canales conformes para tiempos de ciclo rápidos.

4. Eyection: micro pines para evitar marcas en superficies críticas.

Lista de verificación final antes de comenzar el diseño de moho

☑ Confirme todas las dimensiones y tolerancias de la parte.
☑ Validar la contracción del material y el comportamiento de flujo.
☑ Alinee el diseño de moho con la capacidad de producción.
☑ Planifique las pruebas de moho (ajustes T0/T1).

Consejo profesional: ¡Involucre al diseñador de moho temprano en el desarrollo de productos para evitar rediseños costosos!

¿Le gustaría una inmersión más profunda en cualquier área específica (por ejemplo, pautas de DFM o flujos de trabajo de simulación)? ¡Hágamelo saber!