Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-01 Origen:Sitio
La coloración interna implica mezclar colorantes con resina de plástico crudo antes del proceso de moldeo por inyección. Esto asegura que el color esté integrado en todo el material.
Masterbatch es el método más popular para colorear plásticos.
Qué es: una mezcla concentrada de pigmentos o colorantes, dispersos en una resina portadora, procesada en gránulos.
Cómo funciona: los pellets Masterbatch se mezclan con pellets de plástico natural en una relación específica (típicamente 1%–4%) antes de alimentarse con la máquina de moldeo por inyección.
Ventajas:
Excelente dispersión y consistencia de color
Limpio y sin polvo
Ideal para la automatización
Desventajas:
Costo ligeramente más alto que los pigmentos puros
Lo mejor para: producción de juguetes, contenedores y piezas técnicas de alto volumen.
Este método usa pigmento puro en forma de polvo.
Qué es: los pigmentos de polvo seco se mezclan directamente con pellets de plástico.
Cómo funciona: el polvo se mezcla con resina, a veces con un agente unido como el aceite mineral, para evitar la separación.
Ventajas:
Bajo costo
Bueno para lotes pequeños y colores personalizados
Desventajas:
Riesgos desordenados y polvorientos → salud y medio ambiente
Riesgo de dispersión desigual
Lo mejor para: prototipos o carreras de producción cortas.
Los colorantes líquidos son menos comunes pero útiles para aplicaciones específicas.
Qué es: pigmentos dispersos en un portador de líquidos.
Cómo funciona: inyectado en la garganta de la máquina de moldeo por inyección o directamente en la fusión.
Ventajas:
Dispersión superior
Fácil de limpiar y cambiar colores
Desventajas:
Requiere equipo de medición especial
Puede afectar las propiedades del material
Lo mejor para: plásticos suaves como PVC y TPE.
También conocido como color totalmente compuesto.
Qué es: resina precipsada con colorantes y aditivos durante la fabricación de pellets.
Cómo funciona: pellets de color listos para usar alimentados directamente en el moldeador de inyección.
Ventajas:
La mayor consistencia de color
No se requiere mezcla
Desventajas:
El más alto costo
Se necesita un gran inventario
Lo mejor para: aplicaciones críticas como piezas médicas y automotrices.
La coloración se aplica después de que la pieza se moldea.
Qué es: rociar o recubrir la parte con pintura.
Ventajas:
Opciones de color y efecto ilimitados (metálico, brillo, textura)
Puede ocultar defectos de la superficie
Desventajas:
Paso de proceso adicional
Propenso a astillarse o usar
Lo mejor para: adornos automotrices, electrónica de consumo, artículos decorativos.
Para un alto volumen y repetibilidad: use MasterBatch
Para prototipos o efectos especiales: considere el color del polvo
Para consistencia de color extremo: use compuestos precolorados
Para la estética compleja: la pintura puede ser la mejor opción
La selección del método de coloración apropiado para el moldeo por inyección depende de factores como el volumen de producción, los requisitos de color, el costo y las consideraciones ambientales. Si bien Masterbatch sigue siendo el favorito de la industria por su equilibrio de rendimiento y costo, otros métodos como compuestos precolorados o colorantes líquidos ofrecen beneficios especializados. Comprender estas opciones lo ayudará a tomar mejores decisiones para sus necesidades de fabricación.