| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Biocompatibilidad: Sin lixiviación tóxica; Cumplimiento de la norma ISO 10993.
Resistencia a la esterilidad: Resiste la esterilización con EO, la radiación gamma o el autoclave (121 ℃, 15 psi).
Ultraprecisión: Estabilidad dimensional a nivel de micras (p. ej., luces del catéter ±0,002 mm para evitar fugas de líquido).
Superficies lisas: Diseño sin grietas para evitar la adhesión bacteriana (Ra ≤ 0,01 μm).
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero inoxidable S136H de grado médico (HRC 56-60) | Resistente a la corrosión por esterilizantes; no tóxico; Mantiene la precisión después de 3-5 millones de ciclos. |
| Tratamiento superficial | Pasivación + pulido espejo | Elimina las microgrietas; Previene la contaminación del material (crítico para piezas implantables). |
| Sistema de enfriamiento | Canales microespirales (control de temperatura de ±0,5 ℃) | Evita la deformación de piezas de paredes delgadas (p. ej., cilindros de jeringas, espesor de pared de 0,2 mm) durante el moldeo. |
| Proceso de Validación | Prueba de 10.000 ciclos + inspección de CMM + prueba de fugas | Garantiza una precisión dimensional constante; Cumple con los requisitos de trazabilidad FDA 21 CFR Parte 820. |
Resistencia al calor: Resiste 120-200 ℃ (partes del compartimiento del motor) o -40 ℃ a 80 ℃ (acabados interiores).
Resistencia mecánica: resistencia al impacto (p. ej., soportes de parachoques) y resistencia a la tracción (p. ej., conectores de mazos de cables).
Resistencia química: Tolera aceite, combustible y refrigerante (para piezas debajo del capó).
Eficiencia de producción en masa: alto número de cavidades para satisfacer las demandas de volumen de OEM automotrices (más de 100 000 piezas/mes).
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero para trabajo en caliente H13 (HRC 52-56) para piezas resistentes al calor; Acero P20 para molduras interiores. | H13 resiste la fatiga térmica de los plásticos de ingeniería (PA66+GF, PBT) moldeados a 280-320 ℃; P20 equilibra el costo y la durabilidad de piezas de bajo calor. |
| Sistema corredor | Canal caliente (estándares DME/HASCO) con compuertas térmicas | Minimiza los desechos (≤3%) de plásticos de ingeniería de alto costo; asegura un flujo uniforme para materiales reforzados con fibra de vidrio (evita la aglomeración de fibras). |
| Sistema de eyección | Pines eyectores sincronizados + asistencia de aire | Previene la deformación de piezas rígidas (por ejemplo, carcasas de sensores) durante el desmoldeo; Adecuado para geometrías complejas. |
| Diseño de ventilación | Canales de microventilación (0,015 mm de ancho) | Libera el aire atrapado en piezas de paredes gruesas (por ejemplo, carcasas de baterías) para evitar burbujas, algo fundamental para la integridad estructural. |
Precisión estética: Alto acabado superficial (brillante/mate) sin marcas de hundimiento ni rebabas.
Estabilidad dimensional: Tolerancia estricta para el ensamblaje de piezas (p. ej., carcasa de teléfono ±0,1 mm para adaptarse a las pantallas).
Resistencia al impacto: Protección para componentes internos (por ejemplo, fundas de teléfono de TPU con resistencia a caídas de 1,5 m).
Rápido tiempo de comercialización: desarrollo rápido de moldes (2 a 4 semanas) para productos impulsados por tendencias.
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero pretemplado 718H (HRC 32-36) para piezas generales; S136 para piezas transparentes (p. ej., carcasas de cargadores de PC) | 718H permite un mecanizado rápido (reduce el tiempo de entrega); S136 ofrece un acabado de espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para plásticos transparentes. |
| Textura de la superficie | Grabado láser para acabados mate; grabado químico para patrones antideslizantes | Estética personalizable sin comprometer la precisión dimensional; Cumple con las preferencias de diseño del consumidor. |
| Optimización del tiempo de ciclo | Diseño de corredor de alto flujo + enfriamiento rápido (temperatura del agua 15-20 ℃) | Reduce el tiempo del ciclo a 15-25 segundos para piezas pequeñas (p. ej., carcasas de auriculares); apoya la producción de alto volumen para la demanda estacional. |
| Moldes prototipo | Moldes de aluminio para muestras iniciales. | Iteración rápida y de bajo costo (1-2 semanas) para pruebas de diseño; cambia a moldes de acero para la producción en masa. |
Rendimiento de sellado: A prueba de fugas (por ejemplo, tapas de bebidas, recipientes de salsa) para preservar la frescura del producto.
Seguridad alimentaria: Cumplimiento de FDA 21 CFR Parte 177 (sin aditivos tóxicos); apto para el contacto con alimentos/líquidos.
Alta Velocidad de Producción: Millones de piezas por mes (por ejemplo, 500.000 tapas de botellas/día).
Eficiencia de costes del material: Mínimo desperdicio para reducir los residuos de plástico.
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero PP (P20) para embalaje general; Recubrimientos compatibles con HDPE para resistencia química | P20 es rentable para moldes con muchas cavidades (64-128 cavidades); los recubrimientos evitan la adhesión del material (p. ej., tapas pegajosas de tarros de miel). |
| Recuento de cavidades | 32-128 cavidades (p. ej., molde de 64 cavidades para tapas de botellas de 500 ml) | Permite un rendimiento ultra alto; Reduce el costo unitario a través de economías de escala. |
| Diseño de superficie de sellado | Cavidades roscadas de precisión (±0,005 mm) para tapas; moldes de bridas para tapas de contenedores | Garantiza un sellado hermético; previene el deterioro del producto (crítico para productos perecederos como el yogur). |
| Reducción de residuos | Canal frío con desgasificación automática. | Tasa de desperdicio <5%; Los desechos reciclados se pueden reprocesar en partes no críticas (por ejemplo, mangos de botellas). |
| Sector de producto | Rendimiento crítico | Molde métrico Prioridad del material Característica | clave de diseño del molde |
|---|---|---|---|
| Médico | Biocompatibilidad y esterilidad | Acero inoxidable S136H | Microenfriamiento + montaje de sala blanca |
| Automotor | Resistencia al calor y a los químicos | acero H13 | Canal caliente + componentes resistentes al desgaste. |
| Electrónica de consumo | Estética e iteración rápida. | acero 718H | Textura láser + enfriamiento rápido |
| Embalaje | Velocidad y sellado | acero P20 | Alto número de cavidades + roscas de precisión |
Biocompatibilidad: Sin lixiviación tóxica; Cumplimiento de la norma ISO 10993.
Resistencia a la esterilidad: Resiste la esterilización con EO, la radiación gamma o el autoclave (121 ℃, 15 psi).
Ultraprecisión: Estabilidad dimensional a nivel de micras (p. ej., luces del catéter ±0,002 mm para evitar fugas de líquido).
Superficies lisas: Diseño sin grietas para evitar la adhesión bacteriana (Ra ≤ 0,01 μm).
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero inoxidable S136H de grado médico (HRC 56-60) | Resistente a la corrosión por esterilizantes; no tóxico; Mantiene la precisión después de 3-5 millones de ciclos. |
| Tratamiento superficial | Pasivación + pulido espejo | Elimina las microgrietas; Previene la contaminación del material (crítico para piezas implantables). |
| Sistema de enfriamiento | Canales microespirales (control de temperatura de ±0,5 ℃) | Evita la deformación de piezas de paredes delgadas (p. ej., cilindros de jeringas, espesor de pared de 0,2 mm) durante el moldeo. |
| Proceso de Validación | Prueba de 10.000 ciclos + inspección de CMM + prueba de fugas | Garantiza una precisión dimensional constante; Cumple con los requisitos de trazabilidad FDA 21 CFR Parte 820. |
Resistencia al calor: Resiste 120-200 ℃ (partes del compartimiento del motor) o -40 ℃ a 80 ℃ (acabados interiores).
Resistencia mecánica: resistencia al impacto (p. ej., soportes de parachoques) y resistencia a la tracción (p. ej., conectores de mazos de cables).
Resistencia química: Tolera aceite, combustible y refrigerante (para piezas debajo del capó).
Eficiencia de producción en masa: alto número de cavidades para satisfacer las demandas de volumen de OEM automotrices (más de 100 000 piezas/mes).
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero para trabajo en caliente H13 (HRC 52-56) para piezas resistentes al calor; Acero P20 para molduras interiores. | H13 resiste la fatiga térmica de los plásticos de ingeniería (PA66+GF, PBT) moldeados a 280-320 ℃; P20 equilibra el costo y la durabilidad de piezas de bajo calor. |
| Sistema corredor | Canal caliente (estándares DME/HASCO) con compuertas térmicas | Minimiza los desechos (≤3%) de plásticos de ingeniería de alto costo; asegura un flujo uniforme para materiales reforzados con fibra de vidrio (evita la aglomeración de fibras). |
| Sistema de eyección | Pines eyectores sincronizados + asistencia de aire | Previene la deformación de piezas rígidas (por ejemplo, carcasas de sensores) durante el desmoldeo; Adecuado para geometrías complejas. |
| Diseño de ventilación | Canales de microventilación (0,015 mm de ancho) | Libera el aire atrapado en piezas de paredes gruesas (por ejemplo, carcasas de baterías) para evitar burbujas, algo fundamental para la integridad estructural. |
Precisión estética: Alto acabado superficial (brillante/mate) sin marcas de hundimiento ni rebabas.
Estabilidad dimensional: Tolerancia estricta para el ensamblaje de piezas (p. ej., carcasa de teléfono ±0,1 mm para adaptarse a las pantallas).
Resistencia al impacto: Protección para componentes internos (por ejemplo, fundas de teléfono de TPU con resistencia a caídas de 1,5 m).
Rápido tiempo de comercialización: desarrollo rápido de moldes (2 a 4 semanas) para productos impulsados por tendencias.
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero pretemplado 718H (HRC 32-36) para piezas generales; S136 para piezas transparentes (p. ej., carcasas de cargadores de PC) | 718H permite un mecanizado rápido (reduce el tiempo de entrega); S136 ofrece un acabado de espejo (Ra ≤ 0,02 μm) para plásticos transparentes. |
| Textura de la superficie | Grabado láser para acabados mate; grabado químico para patrones antideslizantes | Estética personalizable sin comprometer la precisión dimensional; Cumple con las preferencias de diseño del consumidor. |
| Optimización del tiempo de ciclo | Diseño de corredor de alto flujo + enfriamiento rápido (temperatura del agua 15-20 ℃) | Reduce el tiempo del ciclo a 15-25 segundos para piezas pequeñas (p. ej., carcasas de auriculares); apoya la producción de alto volumen para la demanda estacional. |
| Moldes prototipo | Moldes de aluminio para muestras iniciales. | Iteración rápida y de bajo costo (1-2 semanas) para pruebas de diseño; cambia a moldes de acero para la producción en masa. |
Rendimiento de sellado: A prueba de fugas (por ejemplo, tapas de bebidas, recipientes de salsa) para preservar la frescura del producto.
Seguridad alimentaria: Cumplimiento de FDA 21 CFR Parte 177 (sin aditivos tóxicos); apto para el contacto con alimentos/líquidos.
Alta Velocidad de Producción: Millones de piezas por mes (por ejemplo, 500.000 tapas de botellas/día).
Eficiencia de costes del material: Mínimo desperdicio para reducir los residuos de plástico.
| Diseño de características del molde | y | fundamento de la elección del material |
|---|---|---|
| Material del núcleo/cavidad | Acero PP (P20) para embalaje general; Recubrimientos compatibles con HDPE para resistencia química | P20 es rentable para moldes con muchas cavidades (64-128 cavidades); los recubrimientos evitan la adhesión del material (p. ej., tapas pegajosas de tarros de miel). |
| Recuento de cavidades | 32-128 cavidades (p. ej., molde de 64 cavidades para tapas de botellas de 500 ml) | Permite un rendimiento ultra alto; Reduce el costo unitario a través de economías de escala. |
| Diseño de superficie de sellado | Cavidades roscadas de precisión (±0,005 mm) para tapas; moldes de bridas para tapas de contenedores | Garantiza un sellado hermético; previene el deterioro del producto (crítico para productos perecederos como el yogur). |
| Reducción de residuos | Canal frío con desgasificación automática. | Tasa de desperdicio <5%; Los desechos reciclados se pueden reprocesar en partes no críticas (por ejemplo, mangos de botellas). |
| Sector de producto | Rendimiento crítico | Molde métrico Prioridad del material Característica | clave de diseño del molde |
|---|---|---|---|
| Médico | Biocompatibilidad y esterilidad | Acero inoxidable S136H | Microenfriamiento + montaje de sala blanca |
| Automotor | Resistencia al calor y a los químicos | acero H13 | Canal caliente + componentes resistentes al desgaste. |
| Electrónica de consumo | Estética e iteración rápida. | acero 718H | Textura láser + enfriamiento rápido |
| Embalaje | Velocidad y sellado | acero P20 | Alto número de cavidades + roscas de precisión |
