Materiales plásticos en moldeo por inyección: propiedades y aplicaciones clave

1. Plásticos de uso general

(1) ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

• Propiedades clave:

• Buen equilibrio de fuerza, dureza y rigidez.

• Excelente acabado de superficie (pintable y electrochable).

• Resistencia al calor limitada (80–100 ° C).

• Aplicaciones: interiores automotrices, carcasas electrónicas, juguetes.

(2) PP (polipropileno)

• Propiedades clave:

• Ligero, químicamente resistente (a ácidos y bases).

• Pobre resistencia a los rayos UV, propenso a la deformación (alta contracción).

• Grados seguros de comida disponibles.

• Aplicaciones: contenedores de alimentos, dispositivos médicos, productos para el hogar.

(3) PS (poliestireno)

• Propiedades clave:

• Alta claridad, fácil de procesar, bajo costo.

• Resistencia de impacto quebradiza y deficiente.

• Aplicaciones: cubiertos desechables, casos de CD, componentes ópticos.

2. Ingeniería de plásticos

(4) PC (policarbonato)

• Propiedades clave:

• Alto impacto de fuerza y transparencia.

• Resistente a las altas temperaturas (hasta 120 ° C).

• Propenso al agrietamiento del estrés (requiere un diseño de molde cuidadoso).

• Aplicaciones: gafas de seguridad, fundas para teléfonos inteligentes, faros automotrices.

(5) PA (nylon, poliamida)

• Propiedades clave:

• Excelente resistencia al desgaste y auto-lubricación.

• Absorbe la humedad (debe secarse antes de moldear).

• PA66 tiene mayor resistencia al calor que PA6.

• Aplicaciones: engranajes, rodamientos, tubos industriales.

(6) POM (Poloximetileno, Acetal)

• Propiedades clave:

• Alta rigidez y resistencia a la fatiga.

• Libera de formaldehído durante el procesamiento (se necesita buena ventilación).

• Aplicaciones: engranajes de precisión, cremalleras, componentes de la bomba.

3. Plásticos de alto rendimiento

(7) Peek (cetona poliéter éter)

• Propiedades clave:

• Resistencia de calor extremadamente alta (hasta 260 ° C).

• Costoso y difícil de procesar (alto punto de fusión).

• Aplicaciones: componentes aeroespaciales, implantes médicos.

(8) PTFE (politetrafluoroetileno, Teflon®)

• Propiedades clave:

• Químicamente inerte (resiste incluso ácidos fuertes).

• Propiedades de flujo deficientes (generalmente moldeadas por compresión, no moldeadas por inyección).

• Aplicaciones: recubrimientos antiadherentes, sellos químicos.

4. Elastómeros termoplásticos (TPE)

(9) TPE/TPR (elastómero termoplástico/caucho)

• Propiedades clave:

• Suave, flexible y reciclable.

• Rango de dureza amplia (costa A 10–90).

• Aplicaciones: empuñaduras, tubos médicos, manijas de tacto suave.

(10) TPU (poliuretano termoplástico)

• Propiedades clave:

• Resistencia a la abrasión superior en comparación con TPE.

• Sensible a la hidrólisis (evite en ambientes húmedos).

• Aplicaciones: suelas de zapatos, cajas de protección, cinturones industriales.

Guía de selección de materiales

Consejos de moldeo por inyección

1. Previo de secado: el nylon (PA) y la PC deben secarse para evitar defectos.

2. Temperatura del molde:

• POM requiere altas temperaturas de moho (80 ° C+) para reducir la contracción.

• La TPU necesita moldes más fríos (20–40 ° C) para evitar pegarse.

3. Compensación de contracción: PP se encoge más (1.5–2.5%), mientras que el ABS y la PC se encogen menos (~ 0.5–0.7%).

Pensamientos finales

Elegir el plástico correcto depende de los requisitos mecánicos, térmicos y de costos de la aplicación. Por ejemplo:

• Carcasas de bajo costo: ABS o PP.

• Piezas de alta resistencia: PC o nylon lleno de vidrio (PA+GF).

• Componentes flexibles: TPE o TPU.