Mejores plásticos para moldeo por inyección: desde ABSE hasta echar un vistazo

1. ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

Lo mejor para: productos de consumo, interiores automotrices,
punto de fusión de ladrillos LEGO: ~ 200 ° C (392 ° F)

Propiedades clave:

• Buena resistencia y dureza del impacto

• Fácil de mecanizar y pintar

• Bajo costo y ampliamente disponible

Limitaciones:

• Mala resistencia a los rayos UV y clima (puede degradarse al aire libre)

• No es adecuado para aplicaciones de alta temperatura

2. Polipropileno (PP)

Lo mejor para: empaquetado de alimentos, dispositivos médicos, bisagras vivos
Punto de fusión: ~ 160 ° C (320 ° F)
Propiedades clave:

• Excelente resistencia química (ideal para el trabajo)

• Ligero y flexible (usado en tapas de botella, contenedores)

• Aprobado por la FDA para el contacto con los alimentos

Limitaciones:

• Baja rigidez en comparación con los plásticos de ingeniería

• Propenso a deformarse si no se enfría correctamente

3. Policarbonato (PC)

Lo mejor para: vidrio a prueba de balas (laminados), electrónica, dispositivos médicos
Punto de fusión: ~ 265 ° C (509 ° F)
Propiedades clave:

• Extremadamente fuerte y resistente al impacto

• Alta claridad óptica (utilizada en lentes, cubiertas LED)

• Buena resistencia al calor

Limitaciones:

• Susceptible a rasguños (a menudo requiere recubrimientos)

• ¿Puede el amarillo bajo exposición a los rayos UV?

4. Peek (poliéter éter cetona)

Lo mejor para: Punto de fusión aeroespacial, de implantes médicos, petróleo y gas
: ~ 343 ° C (649 ° F)
Propiedades clave:

• Calor excepcional y resistencia química

• Biocompatible (utilizado en implantes espinales)

• Retiene la fuerza a altas temperaturas

Limitaciones:

• Extremadamente caro (~ 10x el costo de los abdominales)

• Requiere máquinas de moldeo de alta temperatura

¿Cómo elegir el plástico adecuado?

Considere estos factores al seleccionar un material:

1. Resistencia a la temperatura : ¿la pieza enfrentará alto calor?

2. Estrés mecánico : ¿necesita flexibilidad o rigidez?

3. Exposición química : ¿se comunicará con aceites, solventes o ácidos?

4. Requisitos reglamentarios : ¿necesarias las certificaciones de FDA, ISO o UL?

5. Costo : ¿es un proyecto de alto volumen o bajo presupuesto?

Pensamientos finales

Desde ABS de todos los días hasta un vistazo de alto rendimiento, cada resina de plástico tiene un propósito único en el moldeo por inyección. Para mejores resultados:

• Prototipo primero (probar diferentes materiales)

• Consulte a un proveedor de materiales (a menudo proporcionan muestras gratuitas)

• Optimizar el diseño de moho (ubicación de la puerta, canales de enfriamiento)