| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Eficiencia de producción en masa: 4 a 64 cavidades (personalizable); tiempo de ciclo tan bajo como 8 a 15 segundos; producción de hasta 100 000 piezas/día.
Rendimiento de alta velocidad: estructura de molde optimizada + compatibilidad con moldeo por inyección de precisión; Funcionamiento estable a más de 200 disparos/hora.
Precisión y consistencia: Tolerancia dimensional ±0,01–0,03 mm; repetibilidad del peso de la pieza ±0,5%; acabado superficial Ra≤0.2μm.
Durabilidad: Acero para moldes (S136/H13) con tratamiento térmico HRC 52–56; Vida útil de 1 a 3 millones de disparos (depende del mantenimiento).
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Número de cavidad | 4/8/16/32/64 cavidades (según el tamaño/complejidad de la pieza) |
| Tiempo de ciclo | 8 a 15 segundos (partes de paredes delgadas); 15 a 30 segundos (piezas estándar) |
| Tolerancia dimensional | ±0,01 mm (características críticas); ±0,02–0,03 mm (características generales) |
| Acabado superficial | Ra≤0,2μm (mate/brillante opcional); Polaco espejo (Ra≤0.1μm) disponible |
| Material de molde | Núcleo/cavidad: acero de grado médico S136/H13; Placa base: acero P20 |
| Tratamiento térmico | Enfriamiento al vacío + revenido (HRC 52–56); nitruración para resistencia al desgaste |
| Compatibilidad | PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE y plásticos biocompatibles de grado médico |
| Integración de automatización | Diseño apto para robots (sincronización del pin eyector + separación de piezas) |
Rendimiento ultraalto: el diseño de múltiples cavidades (máximo 64 cavidades) + moldeado de alta velocidad reduce el costo unitario entre un 20 y un 40 % en comparación con los moldes de una sola cavidad.
Precisión estable: los canales de enfriamiento uniformes de la cavidad (enfriamiento conforme impreso en 3D opcional) + el sistema de canal caliente (DME/Husky) garantizan una calidad constante de las piezas en todas las cavidades.
Tiempos de ciclo rápidos: mecanismo optimizado de apertura/cierre del molde + tiempo de enfriamiento más corto (mediante enfriamiento conformado) reducen el tiempo del ciclo entre un 30 % y un 50 % en comparación con los moldes tradicionales de cavidades múltiples.
Durabilidad para tiradas largas: El acero para moldes resistente al desgaste + tratamiento anticorrosión (cromado) admite entre 1 y 3 millones de disparos sin comprometer la precisión.
Listo para la automatización: el diseño integrado de separación y expulsión de piezas permite una conexión perfecta con robots para clasificación, inspección y embalaje automáticos.
Sistema de canal caliente: distribución equilibrada del flujo (caída de presión ≤5%) para garantizar un llenado de plástico uniforme en todas las cavidades; Reduce el desperdicio de material entre un 10% y un 15%.
Enfriamiento conformado: los canales de enfriamiento impresos en 3D (para piezas complejas) siguen los contornos de la cavidad, lo que reduce el tiempo de enfriamiento en un 40 % y minimiza la deformación.
Alineación de precisión: los pasadores guía con tolerancia de ±0,002 mm + casquillos resistentes al desgaste garantizan la alineación de la cavidad durante los ciclos de alta velocidad.
Cambio rápido de molde (QMC): el sistema de sujeción estandarizado permite el cambio de molde en 30 minutos o menos, lo que mejora la flexibilidad de producción.
Suministros médicos desechables: barriles de jeringas, componentes del equipo de infusión, piezas de mascarillas respiratorias (cumple con ISO 13485/FDA).
Electrónica de consumo: fundas para teléfonos, carcasas para cargadores, carcasas para auriculares (alto volumen, calidad constante).
Piezas automotrices: clips de molduras interiores, carcasas de sensores, componentes de conectores (producción rápida para líneas de montaje).
Artículos para el hogar: utensilios de plástico, tapas de contenedores, piezas de pequeños electrodomésticos (producción en masa rentable).
Prueba de uniformidad de cavidades: inspección 100 % dimensional de las piezas de cada cavidad (CMM/instrumento de medición óptica) para garantizar la coherencia.
Validación de Procesos: Análisis FMEA + simulación de flujo de molde (Moldflow) para optimizar llenado, enfriamiento y eyección; Capacidad de proceso estable (CPK ≥1,33).
Trazabilidad: Número de serie del molde + seguimiento de lotes; registros de lotes de materiales vinculados a parámetros de producción.
Optimización del número de cavidades según el tamaño de la pieza (tamaño mínimo de la pieza: ≥5×5×1 mm).
Diseño de enfriamiento conforme para geometrías complejas.
Personalización de grado médico (cumplimiento de ISO 13485, materiales biocompatibles).
Eficiencia de producción en masa: 4 a 64 cavidades (personalizable); tiempo de ciclo tan bajo como 8 a 15 segundos; producción de hasta 100 000 piezas/día.
Rendimiento de alta velocidad: estructura de molde optimizada + compatibilidad con moldeo por inyección de precisión; Funcionamiento estable a más de 200 disparos/hora.
Precisión y consistencia: Tolerancia dimensional ±0,01–0,03 mm; repetibilidad del peso de la pieza ±0,5%; acabado superficial Ra≤0.2μm.
Durabilidad: Acero para moldes (S136/H13) con tratamiento térmico HRC 52–56; Vida útil de 1 a 3 millones de disparos (depende del mantenimiento).
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Número de cavidad | 4/8/16/32/64 cavidades (según el tamaño/complejidad de la pieza) |
| Tiempo de ciclo | 8 a 15 segundos (partes de paredes delgadas); 15 a 30 segundos (piezas estándar) |
| Tolerancia dimensional | ±0,01 mm (características críticas); ±0,02–0,03 mm (características generales) |
| Acabado superficial | Ra≤0,2μm (mate/brillante opcional); Polaco espejo (Ra≤0.1μm) disponible |
| Material de molde | Núcleo/cavidad: acero de grado médico S136/H13; Placa base: acero P20 |
| Tratamiento térmico | Enfriamiento al vacío + revenido (HRC 52–56); nitruración para resistencia al desgaste |
| Compatibilidad | PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE y plásticos biocompatibles de grado médico |
| Integración de automatización | Diseño apto para robots (sincronización del pin eyector + separación de piezas) |
Rendimiento ultraalto: el diseño de múltiples cavidades (máximo 64 cavidades) + moldeado de alta velocidad reduce el costo unitario entre un 20 y un 40 % en comparación con los moldes de una sola cavidad.
Precisión estable: los canales de enfriamiento uniformes de la cavidad (enfriamiento conforme impreso en 3D opcional) + el sistema de canal caliente (DME/Husky) garantizan una calidad constante de las piezas en todas las cavidades.
Tiempos de ciclo rápidos: mecanismo optimizado de apertura/cierre del molde + tiempo de enfriamiento más corto (mediante enfriamiento conformado) reducen el tiempo del ciclo entre un 30 % y un 50 % en comparación con los moldes tradicionales de cavidades múltiples.
Durabilidad para tiradas largas: El acero para moldes resistente al desgaste + tratamiento anticorrosión (cromado) admite entre 1 y 3 millones de disparos sin comprometer la precisión.
Listo para la automatización: el diseño integrado de separación y expulsión de piezas permite una conexión perfecta con robots para clasificación, inspección y embalaje automáticos.
Sistema de canal caliente: distribución equilibrada del flujo (caída de presión ≤5%) para garantizar un llenado de plástico uniforme en todas las cavidades; Reduce el desperdicio de material entre un 10% y un 15%.
Enfriamiento conformado: los canales de enfriamiento impresos en 3D (para piezas complejas) siguen los contornos de la cavidad, lo que reduce el tiempo de enfriamiento en un 40 % y minimiza la deformación.
Alineación de precisión: los pasadores guía con tolerancia de ±0,002 mm + casquillos resistentes al desgaste garantizan la alineación de la cavidad durante los ciclos de alta velocidad.
Cambio rápido de molde (QMC): el sistema de sujeción estandarizado permite el cambio de molde en 30 minutos o menos, lo que mejora la flexibilidad de producción.
Suministros médicos desechables: barriles de jeringas, componentes del equipo de infusión, piezas de mascarillas respiratorias (cumple con ISO 13485/FDA).
Electrónica de consumo: fundas para teléfonos, carcasas para cargadores, carcasas para auriculares (alto volumen, calidad constante).
Piezas automotrices: clips de molduras interiores, carcasas de sensores, componentes de conectores (producción rápida para líneas de montaje).
Artículos para el hogar: utensilios de plástico, tapas de contenedores, piezas de pequeños electrodomésticos (producción en masa rentable).
Prueba de uniformidad de cavidades: inspección 100 % dimensional de las piezas de cada cavidad (CMM/instrumento de medición óptica) para garantizar la coherencia.
Validación de Procesos: Análisis FMEA + simulación de flujo de molde (Moldflow) para optimizar llenado, enfriamiento y eyección; Capacidad de proceso estable (CPK ≥1,33).
Trazabilidad: Número de serie del molde + seguimiento de lotes; registros de lotes de materiales vinculados a parámetros de producción.
Optimización del número de cavidades según el tamaño de la pieza (tamaño mínimo de la pieza: ≥5×5×1 mm).
Diseño de enfriamiento conforme para geometrías complejas.
Personalización de grado médico (cumplimiento de ISO 13485, materiales biocompatibles).
