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YIXUN mold
8480419090
Plástico ABS
Propiedades mecánicas: El ABS tiene buena resistencia al impacto, resistencia y rigidez, lo que puede garantizar que los componentes puedan mantener su forma y función en diversas condiciones en los dispositivos médicos. Por ejemplo, es adecuado para fabricar piezas como carcasas de dispositivos médicos que deben resistir determinados impactos.
Estabilidad térmica: Tiene una estabilidad térmica relativamente buena, que puede soportar ciertos cambios de temperatura durante el proceso de esterilización de dispositivos médicos, como el autoclave a una temperatura determinada.
Procesabilidad: el ABS es fácil de procesar mediante moldeo por inyección, lo que favorece la producción en masa de componentes de alta precisión.
Plástico PVC
Flexibilidad y suavidad: el PVC se puede formular en materiales blandos o rígidos. El PVC blando tiene una excelente flexibilidad, lo que es muy adecuado para la fabricación de componentes como tubos médicos, como tubos de infusión y tubos de succión, que deben doblarse y torcerse.
Estabilidad química: Tiene buena resistencia química y puede resistir la erosión de muchas sustancias químicas en el entorno médico, como los desinfectantes.
Costo - efectividad: el PVC es relativamente económico, lo que contribuye a reducir el costo de producción de los dispositivos médicos, especialmente los productos médicos desechables.
Moldura de inyección
Precisión del equipo: Se requieren máquinas de moldeo por inyección de alta precisión, como aquellas equipadas con sistemas de servocontrol de circuito cerrado. Estas máquinas pueden controlar la fluctuación de la presión de inyección dentro de ±1% y la presión, manteniendo una precisión de repetición de hasta ±0,5MPa, asegurando que la diferencia de peso de los productos sea inferior al 0,1%.
Diseño y fabricación de moldes: La tolerancia de fabricación del molde debe controlarse estrictamente dentro de ±0,005 mm y la superficie debe estar pulida como espejo (Ra≤0,2μm). Por ejemplo, en la producción de moldes para mascarillas respiratorias a base de PVC, la superficie de la cavidad del molde debe pulirse electrolíticamente para reducir el riesgo de adhesión microbiana.
Optimización de los parámetros del proceso: de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos del producto, es necesario optimizar con precisión parámetros como la temperatura del cilindro, la temperatura del molde, la presión de inyección y la velocidad de inyección. Para el ABS, la temperatura del cilindro generalmente se establece de acuerdo con su rango de punto de fusión para garantizar una buena fluidez y evitar la degradación térmica.
Moldeo por extrusión
Diseño de tornillo y cilindro: para la extrusión de plástico de grado médico, el tornillo y el cilindro deben diseñarse especialmente. La relación de diámetro largo del tornillo generalmente está entre 25 y 30, y la relación de compresión es de 2 a 4, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de mezcla y plastificación de los materiales. Esto es muy importante para la producción de tubos médicos de PVC.
Control de temperatura y presión: la temperatura y la presión durante el proceso de extrusión deben controlarse con precisión. Por ejemplo, cuando se producen tuberías de PVC de grado médico, la temperatura del cilindro generalmente es de 160 a 190 ℃ y la temperatura del cabezal de troquel es de 170 a 180 ℃. Se instalan sensores de presión y sensores de temperatura para monitorear y retroalimentación para el ajuste en tiempo real.
Carcasas para dispositivos médicos: El ABS se utiliza a menudo para fabricar carcasas de diversos dispositivos médicos, como equipos de diagnóstico e instrumentos de monitorización. Estas carcasas deben tener dimensiones de alta precisión para garantizar la instalación y el funcionamiento de los componentes internos, así como una buena calidad de apariencia.
Suministros médicos desechables: el PVC se utiliza ampliamente en la producción de suministros médicos desechables. Por ejemplo, equipos de infusión, jeringas y mascarillas respiratorias. El moldeado de alta precisión garantiza la exactitud de las dimensiones del producto, como la precisión del volumen de las jeringas y la estanqueidad de las mascarillas respiratorias.
Tubos médicos: Se pueden utilizar tanto ABS como PVC para fabricar tubos médicos. El moldeo por extrusión de alta precisión puede garantizar la uniformidad del espesor de la pared del tubo, la suavidad de las superficies interior y exterior y la precisión del diámetro, lo cual es crucial para el flujo de fluidos y gases en los tubos médicos.
Plástico ABS
Propiedades mecánicas: El ABS tiene buena resistencia al impacto, resistencia y rigidez, lo que puede garantizar que los componentes puedan mantener su forma y función en diversas condiciones en los dispositivos médicos. Por ejemplo, es adecuado para fabricar piezas como carcasas de dispositivos médicos que deben resistir determinados impactos.
Estabilidad térmica: Tiene una estabilidad térmica relativamente buena, que puede soportar ciertos cambios de temperatura durante el proceso de esterilización de dispositivos médicos, como el autoclave a una temperatura determinada.
Procesabilidad: el ABS es fácil de procesar mediante moldeo por inyección, lo que favorece la producción en masa de componentes de alta precisión.
Plástico PVC
Flexibilidad y suavidad: el PVC se puede formular en materiales blandos o rígidos. El PVC blando tiene una excelente flexibilidad, lo que es muy adecuado para la fabricación de componentes como tubos médicos, como tubos de infusión y tubos de succión, que deben doblarse y torcerse.
Estabilidad química: Tiene buena resistencia química y puede resistir la erosión de muchas sustancias químicas en el entorno médico, como los desinfectantes.
Costo - efectividad: el PVC es relativamente económico, lo que contribuye a reducir el costo de producción de los dispositivos médicos, especialmente los productos médicos desechables.
Moldura de inyección
Precisión del equipo: Se requieren máquinas de moldeo por inyección de alta precisión, como aquellas equipadas con sistemas de servocontrol de circuito cerrado. Estas máquinas pueden controlar la fluctuación de la presión de inyección dentro de ±1% y la presión, manteniendo una precisión de repetición de hasta ±0,5MPa, asegurando que la diferencia de peso de los productos sea inferior al 0,1%.
Diseño y fabricación de moldes: La tolerancia de fabricación del molde debe controlarse estrictamente dentro de ±0,005 mm y la superficie debe estar pulida como espejo (Ra≤0,2μm). Por ejemplo, en la producción de moldes para mascarillas respiratorias a base de PVC, la superficie de la cavidad del molde debe pulirse electrolíticamente para reducir el riesgo de adhesión microbiana.
Optimización de los parámetros del proceso: de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos del producto, es necesario optimizar con precisión parámetros como la temperatura del cilindro, la temperatura del molde, la presión de inyección y la velocidad de inyección. Para el ABS, la temperatura del cilindro generalmente se establece de acuerdo con su rango de punto de fusión para garantizar una buena fluidez y evitar la degradación térmica.
Moldeo por extrusión
Diseño de tornillo y cilindro: para la extrusión de plástico de grado médico, el tornillo y el cilindro deben diseñarse especialmente. La relación de diámetro largo del tornillo generalmente está entre 25 y 30, y la relación de compresión es de 2 a 4, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de mezcla y plastificación de los materiales. Esto es muy importante para la producción de tubos médicos de PVC.
Control de temperatura y presión: la temperatura y la presión durante el proceso de extrusión deben controlarse con precisión. Por ejemplo, cuando se producen tuberías de PVC de grado médico, la temperatura del cilindro generalmente es de 160 a 190 ℃ y la temperatura del cabezal de troquel es de 170 a 180 ℃. Se instalan sensores de presión y sensores de temperatura para monitorear y retroalimentación para el ajuste en tiempo real.
Carcasas para dispositivos médicos: El ABS se utiliza a menudo para fabricar carcasas de diversos dispositivos médicos, como equipos de diagnóstico e instrumentos de monitorización. Estas carcasas deben tener dimensiones de alta precisión para garantizar la instalación y el funcionamiento de los componentes internos, así como una buena calidad de apariencia.
Suministros médicos desechables: el PVC se utiliza ampliamente en la producción de suministros médicos desechables. Por ejemplo, equipos de infusión, jeringas y mascarillas respiratorias. El moldeado de alta precisión garantiza la exactitud de las dimensiones del producto, como la precisión del volumen de las jeringas y la estanqueidad de las mascarillas respiratorias.
Tubos médicos: Se pueden utilizar tanto ABS como PVC para fabricar tubos médicos. El moldeo por extrusión de alta precisión puede garantizar la uniformidad del espesor de la pared del tubo, la suavidad de las superficies interior y exterior y la precisión del diámetro, lo cual es crucial para el flujo de fluidos y gases en los tubos médicos.
