Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-12 Origen:Sitio
LSR se suministra como un sistema de dos partes (componentes A + B) que deben mezclarse con precisión antes de moldear.
✔ Almacenamiento: los componentes A/B se almacenan en tanques controlados por temperatura para evitar el curado prematuro.
✔ Medición y mezcla: una relación 1: 1 se mantiene utilizando bombas de alta precisión, seguida de una mezcla dinámica.
✔ Desgase: la eliminación de vacío de burbujas de aire asegura piezas libres de defectos (crítico para aplicaciones médicas).
Equipo necesario:
Unidades de medición de precisión (± 1% de precisión)
Mezcladores estáticos o dinámicos
Sistemas de desgasificación de vacío (opcional para aplicaciones de alta gama)
A diferencia de los termoplásticos, LSR requiere inyección de frío en un molde caliente para la vulcanización.
1ware⃣ sujeción
El molde se calienta a 120–200 ° C (dependiendo de la calificación LSR).
Un sistema de corredor frío evita curarse en los canales de alimentación.
2 pasE⃣ Inyección
La baja viscosidad de LSR (similar al agua) permite la inyección a baja presión (50-150 bar).
Las boquillas de válvula de aguja evitan la fuga de material ( 'babeo ').
3️⃣ Curing (vulcanización)
El LSR se cura en 10-60 segundos, formando una red de silicona duradera y flexible.
Requisitos críticos de la máquina:
Máquinas de moldeo por inyección específicas de LSR
Moldes controlados por temperatura (precisión de ± 1 ° C)
Sistemas de corredores en frío (minimiza los desechos del material)
Debido a la suavidad de LSR, se requiere un manejo cuidadoso para evitar la deformación.
✔ Eyección: los robots automatizados o los sistemas de eyección suaves evitan el daño por parte.
✔ Post-curado (opcional): algunas partes experimentan curado secundario (150–200 ° C) para propiedades mejoradas.
✔ Control de calidad: inspección del 100% para defectos, precisión dimensional y biocompatibilidad.
✔ Embalaje estéril: el embalaje de la sala limpia garantiza el cumplimiento de los estándares ISO 13485.
| Solución | de desafío |
|---|---|
| Burbujas de aire | Microventing (ventilaciones de 0.01–0.03 mm) |
| Flash (exceso de material) | Líneas de separación ultra altos (<5 µm) |
| Pegado al molde | Revestimiento de níquel-ptfe o esmalte de espejo |
| Curado inconsistente | Calentamiento de moho uniforme (circulación de aceite) |
Material: USP Clase VI LSR
Molde: molde de corredor frío de 32 cavidad
Proceso: molde de 160 ° C, tiempo de curación de 30 segundos
Postprocesamiento: tratamiento con plasma para la hidrofilia
Requisito de clave: a prueba de fugas, autoclavable
Solución: moldes de alta precisión con flash cero
Micro-moldeo: para componentes ultra pequeños como chips microfluídicos.
Moldado multimaterial: combinación de LSR con plásticos rígidos (por ejemplo, agarres ergonómicos).
Moldado inteligente: sensores IoT para monitoreo de procesos en tiempo real.
El moldeo por inyección de LSR es un proceso altamente especializado que exige precisión en el manejo de materiales, el diseño de moho y el control de curado. A medida que los dispositivos médicos se vuelven más avanzados, los fabricantes deben adoptar automatización, tolerancias más estrictas y controles de proceso más inteligentes para mantenerse competitivos.
¿Estás trabajando en un proyecto médico de LSR? ¡Háganos saber sus desafíos en los comentarios!
