| Cantidad: | |
|---|---|
El moldeo de inyección de plástico médico para piezas de dispositivos médicos está diseñado para satisfacer varias necesidades médicas.
Admite materiales como PS, ABS, PVC y PC, asegurando la flexibilidad de la aplicación.
Este producto cumple con los estándares ISO9001: 2008 y ROHS.
Proporciona un acabado superficial libre de marcas y sin rebabas para una excelente calidad y precisión.
Los tamaños y las dimensiones se pueden personalizar de acuerdo con los dibujos 2D o 3D proporcionados por los clientes.
El color, la cantidad, el precio y los detalles del moho son negociables según los requisitos del proyecto.
Los moldes están empacados en cajas de madera de exportación estándar y la fumigación está disponible si es necesario.
La fabricación de moho generalmente toma de entre 15 y 25 días hábiles y se pueden proporcionar informes de medición de piezas a pedido.
Tenemos más de 13 años de experiencia en moldeo por inyección de plástico y fabricación de productos.
La base del moho sigue a los estándares de HASCO, europeos o globales y puede seleccionarse en función de los requisitos personalizados.
Los tratamientos superficiales incluyen textura estándar MT y alto pulido de brillo.
Los aceros de la cavidad y el núcleo son duraderos e incluyen opciones como P20, H13 y S136.
Los sistemas de corredores fríos o calientes de marcas líderes como IncoE y HASCO aseguran la eficiencia.
La vida en el moho varía de 5,000 a 1,000,000 de inyecciones, dependiendo de las condiciones de uso.
Nuestro equipo incluye CNC de alta velocidad, EDM y máquinas de moldeo por inyección de hasta 3000T.
Diseño de soporte utilizando software como CAD, SolidWorks y Moldflow.
| Valor | de parámetro |
|---|---|
| Materiales | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO |
| Estándares | ISO9001: 2008 |
| Calidad | Cumple con los estándares ROHS y SGS |
| Características | Sin marca, sin flash |
| Dimensions | Personalizado basado en dibujos 2D o 3D proporcionados por los clientes |
| Color, cantidad, precio, costo de moho, tamaño de moho | Ser negociado |
| Embalaje | Cajas de madera de exportación estándar con fumigación si es necesario |
| Ciclo de fabricación de moho | T1, 15–25 días hábiles, informe de medición de piezas disponibles a pedido |
| Experiencia | 13 años en fabricación de moldes de inyección de plástico y producción de productos de plástico |
| Base de moho | Estándar HASCO, Estándar Europeo, Norma Global |
| Materiales base de moho | LKM, FUTA, HASCO, DME o según los requisitos del cliente |
| Tratamiento superficial | Textura (estándar MT), pulido de alto brillo |
| Materiales de acero de cavidad/núcleo | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, ADC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 |
| Sistemas de corredores calientes/fríos | IncoE, YDDO, HASCO, DME, Moldmaster, Masterflow, Mastip, Taiwan Brands |
| Vida de molde | 5,000 a 1,000,000 de inyecciones (dependiendo de las condiciones de trabajo) |
| Software de diseño y programación | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, SolidWorks, Moldflow, Catia |
| Equipo | CNC de alta velocidad, CNC estándar, EDM, corte de cables, WEDM, máquina de molienda, máquinas de moldeo por inyección de 50–3000T |
Características del moldeo de inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
Fabricación de precisión: garantiza una calidad consistente y dimensiones precisas para los componentes del dispositivo médico.
Soluciones personalizadas: admite diseños y tamaños personalizados para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
Compatibilidad de material amplio: aplicable a plásticos de grado médico como ABS, PC, PVC, etc.
Tecnología avanzada: adopta la tecnología de moldeo por inyección de plástico más avanzada con alta eficiencia.
Estándares de calidad estrictos: cumple con la certificación ISO para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto.
Producción eficiente: optimizado para la producción de alto volumen con residuos mínimos.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
Alta precisión: proporciona resultados precisos y consistentes de moldeo por inyección de plástico para componentes médicos.
Componentes duraderos: garantiza un rendimiento duradero, incluso con diseños complejos.
Diseños personalizables: permite la producción flexible de componentes para aplicaciones médicas únicas.
Tiempo y eficiencia de costo: optimiza los procesos de producción, reduce los tiempos de entrega y los costos.
Cumple con los estándares: cumple con las estrictas regulaciones de la industria para componentes de plástico de grado médico.
Aplicaciones de moldeo por inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
El moldeo de inyección de plástico médico personalizado se usa ampliamente en una variedad de componentes de dispositivos médicos, que incluyen:
Instrumentos quirúrgicos: componentes moldeados de precisión para herramientas quirúrgicas.
Equipo de diagnóstico: carcasa de plástico y componentes funcionales para equipos de diagnóstico.
Consumibles médicos: componentes desechables como jeringas y viales.
Equipo de monitoreo: componentes duraderos y livianos para equipos de monitoreo de pacientes.
Instrumentos de laboratorio: Componentes de plástico personalizados para herramientas e instrumentos de laboratorio.
Preguntas frecuentes de molduras de inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
1. ¿Se pueden personalizar las dimensiones de las piezas moldeadas?
Sí, las dimensiones se pueden personalizar completamente en función de los dibujos 2D o 3D proporcionados por el cliente.
2. ¿Qué estándares de calidad cumple este producto?
Los productos cumplen con las certificaciones ISO9001: 2008, ROHS y SGS.
3. ¿Cuánto tiempo dura el ciclo de fabricación de moho?
El ciclo de fabricación de moho típico es de 15-25 días hábiles.
4. ¿Qué acabados superficiales están disponibles?
Los acabados disponibles incluyen textura (estándar MT) y esmalte de alto brillo.
5. ¿Puede proporcionar informes de medición de piezas?
Sí, los informes de medición de piezas están disponibles a pedido durante el proceso de fabricación.
El moldeo de inyección de plástico médico para piezas de dispositivos médicos está diseñado para satisfacer varias necesidades médicas.
Admite materiales como PS, ABS, PVC y PC, asegurando la flexibilidad de la aplicación.
Este producto cumple con los estándares ISO9001: 2008 y ROHS.
Proporciona un acabado superficial libre de marcas y sin rebabas para una excelente calidad y precisión.
Los tamaños y las dimensiones se pueden personalizar de acuerdo con los dibujos 2D o 3D proporcionados por los clientes.
El color, la cantidad, el precio y los detalles del moho son negociables según los requisitos del proyecto.
Los moldes están empacados en cajas de madera de exportación estándar y la fumigación está disponible si es necesario.
La fabricación de moho generalmente toma de entre 15 y 25 días hábiles y se pueden proporcionar informes de medición de piezas a pedido.
Tenemos más de 13 años de experiencia en moldeo por inyección de plástico y fabricación de productos.
La base del moho sigue a los estándares de HASCO, europeos o globales y puede seleccionarse en función de los requisitos personalizados.
Los tratamientos superficiales incluyen textura estándar MT y alto pulido de brillo.
Los aceros de la cavidad y el núcleo son duraderos e incluyen opciones como P20, H13 y S136.
Los sistemas de corredores fríos o calientes de marcas líderes como IncoE y HASCO aseguran la eficiencia.
La vida en el moho varía de 5,000 a 1,000,000 de inyecciones, dependiendo de las condiciones de uso.
Nuestro equipo incluye CNC de alta velocidad, EDM y máquinas de moldeo por inyección de hasta 3000T.
Diseño de soporte utilizando software como CAD, SolidWorks y Moldflow.
| Valor | de parámetro |
|---|---|
| Materiales | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO |
| Estándares | ISO9001: 2008 |
| Calidad | Cumple con los estándares ROHS y SGS |
| Características | Sin marca, sin flash |
| Dimensions | Personalizado basado en dibujos 2D o 3D proporcionados por los clientes |
| Color, cantidad, precio, costo de moho, tamaño de moho | Ser negociado |
| Embalaje | Cajas de madera de exportación estándar con fumigación si es necesario |
| Ciclo de fabricación de moho | T1, 15–25 días hábiles, informe de medición de piezas disponibles a pedido |
| Experiencia | 13 años en fabricación de moldes de inyección de plástico y producción de productos de plástico |
| Base de moho | Estándar HASCO, Estándar Europeo, Norma Global |
| Materiales base de moho | LKM, FUTA, HASCO, DME o según los requisitos del cliente |
| Tratamiento superficial | Textura (estándar MT), pulido de alto brillo |
| Materiales de acero de cavidad/núcleo | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, ADC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 |
| Sistemas de corredores calientes/fríos | IncoE, YDDO, HASCO, DME, Moldmaster, Masterflow, Mastip, Taiwan Brands |
| Vida de molde | 5,000 a 1,000,000 de inyecciones (dependiendo de las condiciones de trabajo) |
| Software de diseño y programación | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, SolidWorks, Moldflow, Catia |
| Equipo | CNC de alta velocidad, CNC estándar, EDM, corte de cables, WEDM, máquina de molienda, máquinas de moldeo por inyección de 50–3000T |
Características del moldeo de inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
Fabricación de precisión: garantiza una calidad consistente y dimensiones precisas para los componentes del dispositivo médico.
Soluciones personalizadas: admite diseños y tamaños personalizados para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
Compatibilidad de material amplio: aplicable a plásticos de grado médico como ABS, PC, PVC, etc.
Tecnología avanzada: adopta la tecnología de moldeo por inyección de plástico más avanzada con alta eficiencia.
Estándares de calidad estrictos: cumple con la certificación ISO para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto.
Producción eficiente: optimizado para la producción de alto volumen con residuos mínimos.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
Alta precisión: proporciona resultados precisos y consistentes de moldeo por inyección de plástico para componentes médicos.
Componentes duraderos: garantiza un rendimiento duradero, incluso con diseños complejos.
Diseños personalizables: permite la producción flexible de componentes para aplicaciones médicas únicas.
Tiempo y eficiencia de costo: optimiza los procesos de producción, reduce los tiempos de entrega y los costos.
Cumple con los estándares: cumple con las estrictas regulaciones de la industria para componentes de plástico de grado médico.
Aplicaciones de moldeo por inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
El moldeo de inyección de plástico médico personalizado se usa ampliamente en una variedad de componentes de dispositivos médicos, que incluyen:
Instrumentos quirúrgicos: componentes moldeados de precisión para herramientas quirúrgicas.
Equipo de diagnóstico: carcasa de plástico y componentes funcionales para equipos de diagnóstico.
Consumibles médicos: componentes desechables como jeringas y viales.
Equipo de monitoreo: componentes duraderos y livianos para equipos de monitoreo de pacientes.
Instrumentos de laboratorio: Componentes de plástico personalizados para herramientas e instrumentos de laboratorio.
Preguntas frecuentes de molduras de inyección de plástico médico para piezas de equipos médicos
1. ¿Se pueden personalizar las dimensiones de las piezas moldeadas?
Sí, las dimensiones se pueden personalizar completamente en función de los dibujos 2D o 3D proporcionados por el cliente.
2. ¿Qué estándares de calidad cumple este producto?
Los productos cumplen con las certificaciones ISO9001: 2008, ROHS y SGS.
3. ¿Cuánto tiempo dura el ciclo de fabricación de moho?
El ciclo de fabricación de moho típico es de 15-25 días hábiles.
4. ¿Qué acabados superficiales están disponibles?
Los acabados disponibles incluyen textura (estándar MT) y esmalte de alto brillo.
5. ¿Puede proporcionar informes de medición de piezas?
Sí, los informes de medición de piezas están disponibles a pedido durante el proceso de fabricación.
