| Cantidad: | |
|---|---|
24052
guía de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección es un método de procesamiento de plástico comúnmente utilizado, que se usa ampliamente en varias industrias. Funciona inyectando plástico fundido en un molde para que forme la forma del producto deseada después del enfriamiento. El flujo de proceso de moldeo por inyección incluye pasos clave como la preparación del moho, la fusión de plástico, el moldeo por inyección, el curado de enfriamiento y el desmoldeo del producto. Este artículo introducirá el flujo de proceso de moldeo por inyección y sus pasos clave para ayudar a los lectores a comprender y aplicar mejor esta tecnología de procesamiento.
Primero, preparación de moho
La preparación del moho es el primer paso en el moldeo por inyección. En la etapa de preparación del moho, se debe hacer el siguiente trabajo:
1. Inspección del moho: verifique la integridad, el desgaste y el daño del molde para asegurarse de que el molde se pueda usar normalmente. Especialmente la cavidad del molde es pulido, en el área húmeda, generalmente la cavidad del moho es fácil de oxidar, por lo que necesita verificar la superficie del molde para asegurarse de que el molde esté en buenas condiciones.
2. Instalación del moho : el molde se instala en la máquina de moldeo por inyección y se ajusta y fija para garantizar la estabilidad y la precisión del molde. Conecte la tubería de agua, si el molde es un corredor caliente, también necesita conectar el controlador de temperatura de corredores calientes, si el molde necesita enfriamiento de agua fría, necesita conectar el maquinamiento generador de agua fría.
3. Precalecimiento de moho: para algunos requisitos especiales del molde, es necesario precalentar para alcanzar la temperatura requerida.
Segundo, fusión de plástico
La fusión de plástico es uno de los pasos clave en el moldeo por inyección. En la etapa de fusión de plástico, se debe hacer el siguiente trabajo:
1. Alimentación de partículas de plástico : las partículas de plástico se colocan automáticamente o manualmente en el puerto de alimentación de la máquina de moldeo por inyección. El operador necesita mezclar la potencia de color o color con la resina de plástico antes de alimentar el material en el barril del material de la máquina de inyección, y algo de resina de plástico, como nylon, ABS, PC, etc., y seca el material en el tiempo adecuado antes de alimentar a Mateirla en la máquina.
2. Calentamiento y fusión: la máquina de moldeo por inyección calienta las partículas de plástico a la temperatura de fusión a través del sistema de calentamiento, y funde las partículas de plástico en un estado fundido a través de la rotación del tornillo.
En esta etapa, necesita verificar los datos de Materila para ajustar la temperatura de calentamiento adecuada.
3. Control de temperatura plástica: a través del sistema de control de temperatura de la máquina de moldeo por inyección, se lleva a cabo un control de temperatura preciso del plástico fundido para cumplir con los requisitos del producto.
Tercero, moldeo por inyección
El moldeo por inyección es uno de los pasos centrales del moldeo por inyección. En la etapa de moldeo por inyección, se debe realizar el siguiente trabajo:
1. Cierre del moho: la máquina de moldeo por inyección cierra el molde a través del sistema hidráulico para garantizar la opresión y la estabilidad del molde. En esta etapa, el técnico debe estar familiarizado con la estructura del moho, para la estructura del molde compleja, debe inspeccionar cuidadosamente antes del cierre del moho.
2. Inyección de plástico : la máquina de moldeo por inyección gira a través del tornillo para inyectar el plástico fundido en la cámara del molde.
3. Mantenimiento de presión: después de completar el moldeo por inyección, mantenga la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar que el producto esté completamente lleno de la cámara del molde.
4. Curado de enfriamiento: después de completar el moldeo por inyección, el plástico en el molde se enfría y se cura a través del sistema de enfriamiento para formar la forma del producto requerida. Para garantizar la calidad de las piezas, mantenga el tiempo de enfriamiento lo más corto posible, lo que hace que el servicio de moldeo por inyección de plástico sea el precio de la competencia.
Cuarto, eliminación de productos
El desarrollo del producto es uno de los últimos pasos clave en el moldeo por inyección. En la etapa del producto del producto, se debe realizar el siguiente trabajo:
1. Abertura del molde: la máquina de moldeo por inyección abre el molde a través del sistema hidráulico, haciendo que el producto fuera del molde.
2. PRODUCTO DESCUBRIMIENTO: El producto se retira del molde por el manipulador u otro equipo auxiliar de la máquina de moldeo por inyección. El producto Larage Volumm generalmente usa el manipulador, por lo que en la fase de desarrollo del moho, necesita considerar el diseño del molde para la forma de recoger la pieza.
3. Verifique y termine: verifique y termine la apariencia del producto para garantizar la calidad y la integridad del producto. Es importante que necesite verificar los primeros 10 disparos de la producción inicial, y normalmente las primeras 10 tomas no se pueden usar una vez que la máquina se detiene cada vez. Porque una vez que la máquina se detiene, la resina de materia prima de plástico todavía en el tornillo de inyección de Machien y el material se romperán fácilmente debido a la alta temperatura de largo tiempo.
5. Otros pasos de proceso
Además de los pasos clave anteriores, el moldeo por inyección también puede requerir una serie de otros pasos de proceso para cumplir con los requisitos específicos del producto. Por ejemplo, algunos productos pueden requerir pulverización posterior, impresión de pantalla, ensamblaje y otros procesos para lograr una apariencia especial y requisitos funcionales.
Conclusión:
El flujo de proceso de moldeo por inyección incluye pasos clave como la preparación del moho, la fusión de plástico, el moldeo por inyección, el curado de enfriamiento y el desmoldeo del producto. En cada paso, se requiere operación y control precisos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción del producto. Como método común de procesamiento de plástico, el moldeo por inyección tiene las ventajas de bajo costo, alta eficiencia de producción y calidad de producto estable, y se usa ampliamente en diversas industrias. Por lo tanto, es de gran importancia y valor comprender y dominar el flujo de proceso de moldeo por inyección y sus pasos clave. A través de una operación y control razonables, la eficiencia y la calidad del moldeo por inyección se pueden mejorar para satisfacer las necesidades de la fabricación de productos plásticos en diferentes industrias.
El técnico de moldeo por inyección de plástico calificar que juega un papel importante en el proceso de fabricación de plástico, ahorra el tiempo y el material en el ajuste de los parámetros de producción de moldeo por inyección.
Si necesita un servicio de inyección para su producto innovador, no dude en contactarnos.
guía de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección es un método de procesamiento de plástico comúnmente utilizado, que se usa ampliamente en varias industrias. Funciona inyectando plástico fundido en un molde para que forme la forma del producto deseada después del enfriamiento. El flujo de proceso de moldeo por inyección incluye pasos clave como la preparación del moho, la fusión de plástico, el moldeo por inyección, el curado de enfriamiento y el desmoldeo del producto. Este artículo introducirá el flujo de proceso de moldeo por inyección y sus pasos clave para ayudar a los lectores a comprender y aplicar mejor esta tecnología de procesamiento.
Primero, preparación de moho
La preparación del moho es el primer paso en el moldeo por inyección. En la etapa de preparación del moho, se debe hacer el siguiente trabajo:
1. Inspección del moho: verifique la integridad, el desgaste y el daño del molde para asegurarse de que el molde se pueda usar normalmente. Especialmente la cavidad del molde es pulido, en el área húmeda, generalmente la cavidad del moho es fácil de oxidar, por lo que necesita verificar la superficie del molde para asegurarse de que el molde esté en buenas condiciones.
2. Instalación del moho : el molde se instala en la máquina de moldeo por inyección y se ajusta y fija para garantizar la estabilidad y la precisión del molde. Conecte la tubería de agua, si el molde es un corredor caliente, también necesita conectar el controlador de temperatura de corredores calientes, si el molde necesita enfriamiento de agua fría, necesita conectar el maquinamiento generador de agua fría.
3. Precalecimiento de moho: para algunos requisitos especiales del molde, es necesario precalentar para alcanzar la temperatura requerida.
Segundo, fusión de plástico
La fusión de plástico es uno de los pasos clave en el moldeo por inyección. En la etapa de fusión de plástico, se debe hacer el siguiente trabajo:
1. Alimentación de partículas de plástico : las partículas de plástico se colocan automáticamente o manualmente en el puerto de alimentación de la máquina de moldeo por inyección. El operador necesita mezclar la potencia de color o color con la resina de plástico antes de alimentar el material en el barril del material de la máquina de inyección, y algo de resina de plástico, como nylon, ABS, PC, etc., y seca el material en el tiempo adecuado antes de alimentar a Mateirla en la máquina.
2. Calentamiento y fusión: la máquina de moldeo por inyección calienta las partículas de plástico a la temperatura de fusión a través del sistema de calentamiento, y funde las partículas de plástico en un estado fundido a través de la rotación del tornillo.
En esta etapa, necesita verificar los datos de Materila para ajustar la temperatura de calentamiento adecuada.
3. Control de temperatura plástica: a través del sistema de control de temperatura de la máquina de moldeo por inyección, se lleva a cabo un control de temperatura preciso del plástico fundido para cumplir con los requisitos del producto.
Tercero, moldeo por inyección
El moldeo por inyección es uno de los pasos centrales del moldeo por inyección. En la etapa de moldeo por inyección, se debe realizar el siguiente trabajo:
1. Cierre del moho: la máquina de moldeo por inyección cierra el molde a través del sistema hidráulico para garantizar la opresión y la estabilidad del molde. En esta etapa, el técnico debe estar familiarizado con la estructura del moho, para la estructura del molde compleja, debe inspeccionar cuidadosamente antes del cierre del moho.
2. Inyección de plástico : la máquina de moldeo por inyección gira a través del tornillo para inyectar el plástico fundido en la cámara del molde.
3. Mantenimiento de presión: después de completar el moldeo por inyección, mantenga la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar que el producto esté completamente lleno de la cámara del molde.
4. Curado de enfriamiento: después de completar el moldeo por inyección, el plástico en el molde se enfría y se cura a través del sistema de enfriamiento para formar la forma del producto requerida. Para garantizar la calidad de las piezas, mantenga el tiempo de enfriamiento lo más corto posible, lo que hace que el servicio de moldeo por inyección de plástico sea el precio de la competencia.
Cuarto, eliminación de productos
El desarrollo del producto es uno de los últimos pasos clave en el moldeo por inyección. En la etapa del producto del producto, se debe realizar el siguiente trabajo:
1. Abertura del molde: la máquina de moldeo por inyección abre el molde a través del sistema hidráulico, haciendo que el producto fuera del molde.
2. PRODUCTO DESCUBRIMIENTO: El producto se retira del molde por el manipulador u otro equipo auxiliar de la máquina de moldeo por inyección. El producto Larage Volumm generalmente usa el manipulador, por lo que en la fase de desarrollo del moho, necesita considerar el diseño del molde para la forma de recoger la pieza.
3. Verifique y termine: verifique y termine la apariencia del producto para garantizar la calidad y la integridad del producto. Es importante que necesite verificar los primeros 10 disparos de la producción inicial, y normalmente las primeras 10 tomas no se pueden usar una vez que la máquina se detiene cada vez. Porque una vez que la máquina se detiene, la resina de materia prima de plástico todavía en el tornillo de inyección de Machien y el material se romperán fácilmente debido a la alta temperatura de largo tiempo.
5. Otros pasos de proceso
Además de los pasos clave anteriores, el moldeo por inyección también puede requerir una serie de otros pasos de proceso para cumplir con los requisitos específicos del producto. Por ejemplo, algunos productos pueden requerir pulverización posterior, impresión de pantalla, ensamblaje y otros procesos para lograr una apariencia especial y requisitos funcionales.
Conclusión:
El flujo de proceso de moldeo por inyección incluye pasos clave como la preparación del moho, la fusión de plástico, el moldeo por inyección, el curado de enfriamiento y el desmoldeo del producto. En cada paso, se requiere operación y control precisos para garantizar la calidad y la eficiencia de producción del producto. Como método común de procesamiento de plástico, el moldeo por inyección tiene las ventajas de bajo costo, alta eficiencia de producción y calidad de producto estable, y se usa ampliamente en diversas industrias. Por lo tanto, es de gran importancia y valor comprender y dominar el flujo de proceso de moldeo por inyección y sus pasos clave. A través de una operación y control razonables, la eficiencia y la calidad del moldeo por inyección se pueden mejorar para satisfacer las necesidades de la fabricación de productos plásticos en diferentes industrias.
El técnico de moldeo por inyección de plástico calificar que juega un papel importante en el proceso de fabricación de plástico, ahorra el tiempo y el material en el ajuste de los parámetros de producción de moldeo por inyección.
Si necesita un servicio de inyección para su producto innovador, no dude en contactarnos.
