| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Precisión a nivel de micras: perfiles de dientes de engranajes moldeados con precisión de hasta DIN 3962 Clase 5–7 (equivalente a AGMA 13–15), lo que garantiza un engrane perfecto y un error de transmisión mínimo.
Construcción de alta durabilidad: elaborado con aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13, ASP23) con tratamiento térmico avanzado (HRC 58–62) y endurecimiento de la superficie (nitruración/recubrimiento PVD), lo que permite una vida útil del molde de 1 a 5 millones de ciclos.
Diseño específico de engranajes: optimizado para moldear tipos de engranajes complejos (engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes planetarios, engranajes helicoidales) con espaciado preciso entre dientes, ángulos de presión y control de módulo.
Versatilidad del material: Compatible con plásticos de ingeniería de alto rendimiento para piezas mecánicas (POM, PA6/PA66+GF, PEEK, PC, ABS), seleccionados por su resistencia al desgaste, resistencia mecánica y estabilidad dimensional.
Herramientas de diseño avanzadas: modelado CAD 3D (SolidWorks, AutoCAD) con software específico de engranajes (KISSsoft, GearTrax) para generar perfiles de dientes, ángulos de hélice y filetes de raíz precisos.
Simulación CAE: simulación de flujo de molde y engranaje de engranajes para optimizar el llenado de cavidades, reducir la deformación y garantizar una distribución uniforme del material, algo fundamental para la precisión de los dientes de los engranajes.
Ventilación y enfriamiento de precisión: canales de microventilación (0,01–0,02 mm) para eliminar el aire atrapado (evita defectos en los dientes) y sistemas de enfriamiento personalizados para mantener una temperatura constante del molde (reduce la variación dimensional).
Fresado CNC de 5 ejes: permite el mecanizado de cavidades complejas de engranajes helicoidales/cónicos con una precisión posicional de ±0,003 mm, lo que garantiza la uniformidad del perfil de los dientes en todas las cavidades del molde.
Electroerosión por hilo y electroerosión por penetración: se utilizan para detalles de dientes y socavados ultraprecisos, logrando un acabado superficial Ra ≤ 0,01 μm (evita la rugosidad de la superficie del engranaje).
Inspección CMM: Coordine las máquinas de medición con el software de medición de engranajes (Zeiss Calypso) para verificar el perfil de los dientes, el diámetro de paso y la desviación, garantizando el cumplimiento de los estándares DIN/AGMA.
| Material plástico | Adaptaciones de diseño de moldes | Beneficios clave de rendimiento del engranaje | Aplicaciones mecánicas típicas |
| POM (Polioximetileno) | - Superficies del molde de baja fricción (recubrimiento de PTFE) Enfriamiento rápido para reducir la contracción | - Alta resistencia al desgaste>- Excelente estabilidad dimensional Bajo ruido durante el engrane | Reguladores de ventanas para automóviles, engranajes para equipos de oficina, accionamientos para pequeños electrodomésticos |
| PA6/PA66+GF (Nylon relleno de vidrio) | - Cavidad de acero resistente al desgaste (ASP23)>- Núcleos de molde reforzados para alta presión de inyección | - Alta resistencia mecánica y rigidez Resistencia al impacto y a la fatiga | Engranajes de maquinaria industrial, componentes de transmisión automotriz, juntas robóticas. |
| PEEK (polieteretercetona) | - Bases de moldes de alta temperatura (280–320 ℃) herramientas resistentes a la corrosión | - Resistencia extrema al calor (hasta 260 ℃) - Resistencia química y biocompatibilidad | Engranajes aeroespaciales, mecanismos de dispositivos médicos, equipos industriales de alta temperatura. |
| PC (Policarbonato) | - Pulido de grado óptico para el diseño de superficies de engranajes. | - Alta resistencia al impacto para mecanismos visibles) Estabilidad dimensional | Electrónica de cajas de cambios, componentes de sensores, precisión 仪器传动齿轮 |
Eficiencia de múltiples cavidades: moldes de una sola cavidad (creación de prototipos) a 16 cavidades para producción de gran volumen, con una precisión de cavidad a cavidad de ±0,005 mm.
Manejo de cortes rebajados: correderas, elevadores o núcleos giratorios para moldear engranajes con cubos, chaveteros o características de montaje complejas.
Protección contra el desmolde: sistemas de expulsión suave para evitar daños en los dientes de los engranajes durante la apertura del molde, algo fundamental para engranajes de paredes delgadas o dientes finos.
Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015 e ISO 13485 (para moldes de grado médico/automotriz), lo que garantiza el cumplimiento de los estándares globales de fabricación de precisión.
Pruebas en proceso: inspección 100% de las cavidades del molde mediante comparadores ópticos y analizadores de perfil de engranajes; ejecuciones de prueba con materiales objetivo para validar la precisión del engranaje, la resistencia al torque y el rendimiento del desgaste.
Trazabilidad: documentación completa de los materiales del molde, parámetros de mecanizado y controles de calidad, lo que respalda el cumplimiento normativo para aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
Automoción: engranajes de transmisión, elevalunas, ajustadores de asientos y componentes de transmisión de vehículos eléctricos (EV).
Electrónica: pequeñas cajas de cambios para cámaras, impresoras, drones y electrónica de consumo (por ejemplo, dispositivos domésticos inteligentes).
Maquinaria industrial: Engranajes de sistemas transportadores, articulaciones de brazos robóticos y equipos de fabricación de precisión.
Aeroespacial y defensa: engranajes livianos para vehículos aéreos no tripulados, actuadores de aviones y equipos de defensa.
Dispositivos médicos: engranajes biocompatibles para robots quirúrgicos, equipos de diagnóstico y mecanismos protésicos.
Experiencia específica en engranajes: Décadas de experiencia especializada en el diseño de moldes de engranajes de plástico; entendemos los desafíos únicos del moldeado de perfiles de dientes de precisión.
Precisión a nivel de micras: las herramientas avanzadas de mecanizado e inspección garantizan que los engranajes cumplan con los estándares de alta precisión DIN/AGMA.
Durabilidad y longevidad: los aceros para herramientas y los tratamientos superficiales de primera calidad ofrecen moldes que resisten la producción de gran volumen de plásticos de ingeniería abrasivos.
Personalización y colaboración: trabajamos con su equipo de ingeniería para optimizar el diseño de engranajes para la capacidad de fabricación (DFM), reduciendo costos y mejorando el rendimiento.
Soporte integral: desde consultas de diseño y creación de prototipos hasta producción de moldes y mantenimiento posventa: su socio integral para el moldeado de engranajes de precisión.
Precisión a nivel de micras: perfiles de dientes de engranajes moldeados con precisión de hasta DIN 3962 Clase 5–7 (equivalente a AGMA 13–15), lo que garantiza un engrane perfecto y un error de transmisión mínimo.
Construcción de alta durabilidad: elaborado con aceros para herramientas de primera calidad (S136, H13, ASP23) con tratamiento térmico avanzado (HRC 58–62) y endurecimiento de la superficie (nitruración/recubrimiento PVD), lo que permite una vida útil del molde de 1 a 5 millones de ciclos.
Diseño específico de engranajes: optimizado para moldear tipos de engranajes complejos (engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes planetarios, engranajes helicoidales) con espaciado preciso entre dientes, ángulos de presión y control de módulo.
Versatilidad del material: Compatible con plásticos de ingeniería de alto rendimiento para piezas mecánicas (POM, PA6/PA66+GF, PEEK, PC, ABS), seleccionados por su resistencia al desgaste, resistencia mecánica y estabilidad dimensional.
Herramientas de diseño avanzadas: modelado CAD 3D (SolidWorks, AutoCAD) con software específico de engranajes (KISSsoft, GearTrax) para generar perfiles de dientes, ángulos de hélice y filetes de raíz precisos.
Simulación CAE: simulación de flujo de molde y engranaje de engranajes para optimizar el llenado de cavidades, reducir la deformación y garantizar una distribución uniforme del material, algo fundamental para la precisión de los dientes de los engranajes.
Ventilación y enfriamiento de precisión: canales de microventilación (0,01–0,02 mm) para eliminar el aire atrapado (evita defectos en los dientes) y sistemas de enfriamiento personalizados para mantener una temperatura constante del molde (reduce la variación dimensional).
Fresado CNC de 5 ejes: permite el mecanizado de cavidades complejas de engranajes helicoidales/cónicos con una precisión posicional de ±0,003 mm, lo que garantiza la uniformidad del perfil de los dientes en todas las cavidades del molde.
Electroerosión por hilo y electroerosión por penetración: se utilizan para detalles de dientes y socavados ultraprecisos, logrando un acabado superficial Ra ≤ 0,01 μm (evita la rugosidad de la superficie del engranaje).
Inspección CMM: Coordine las máquinas de medición con el software de medición de engranajes (Zeiss Calypso) para verificar el perfil de los dientes, el diámetro de paso y la desviación, garantizando el cumplimiento de los estándares DIN/AGMA.
| Material plástico | Adaptaciones de diseño de moldes | Beneficios clave de rendimiento del engranaje | Aplicaciones mecánicas típicas |
| POM (Polioximetileno) | - Superficies del molde de baja fricción (recubrimiento de PTFE) Enfriamiento rápido para reducir la contracción | - Alta resistencia al desgaste>- Excelente estabilidad dimensional Bajo ruido durante el engrane | Reguladores de ventanas para automóviles, engranajes para equipos de oficina, accionamientos para pequeños electrodomésticos |
| PA6/PA66+GF (Nylon relleno de vidrio) | - Cavidad de acero resistente al desgaste (ASP23)>- Núcleos de molde reforzados para alta presión de inyección | - Alta resistencia mecánica y rigidez Resistencia al impacto y a la fatiga | Engranajes de maquinaria industrial, componentes de transmisión automotriz, juntas robóticas. |
| PEEK (polieteretercetona) | - Bases de moldes de alta temperatura (280–320 ℃) herramientas resistentes a la corrosión | - Resistencia extrema al calor (hasta 260 ℃) - Resistencia química y biocompatibilidad | Engranajes aeroespaciales, mecanismos de dispositivos médicos, equipos industriales de alta temperatura. |
| PC (Policarbonato) | - Pulido de grado óptico para el diseño de superficies de engranajes. | - Alta resistencia al impacto para mecanismos visibles) Estabilidad dimensional | Electrónica de cajas de cambios, componentes de sensores, precisión 仪器传动齿轮 |
Eficiencia de múltiples cavidades: moldes de una sola cavidad (creación de prototipos) a 16 cavidades para producción de gran volumen, con una precisión de cavidad a cavidad de ±0,005 mm.
Manejo de cortes rebajados: correderas, elevadores o núcleos giratorios para moldear engranajes con cubos, chaveteros o características de montaje complejas.
Protección contra el desmolde: sistemas de expulsión suave para evitar daños en los dientes de los engranajes durante la apertura del molde, algo fundamental para engranajes de paredes delgadas o dientes finos.
Certificaciones: Certificación ISO 9001:2015 e ISO 13485 (para moldes de grado médico/automotriz), lo que garantiza el cumplimiento de los estándares globales de fabricación de precisión.
Pruebas en proceso: inspección 100% de las cavidades del molde mediante comparadores ópticos y analizadores de perfil de engranajes; ejecuciones de prueba con materiales objetivo para validar la precisión del engranaje, la resistencia al torque y el rendimiento del desgaste.
Trazabilidad: documentación completa de los materiales del molde, parámetros de mecanizado y controles de calidad, lo que respalda el cumplimiento normativo para aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
Automoción: engranajes de transmisión, elevalunas, ajustadores de asientos y componentes de transmisión de vehículos eléctricos (EV).
Electrónica: pequeñas cajas de cambios para cámaras, impresoras, drones y electrónica de consumo (por ejemplo, dispositivos domésticos inteligentes).
Maquinaria industrial: Engranajes de sistemas transportadores, articulaciones de brazos robóticos y equipos de fabricación de precisión.
Aeroespacial y defensa: engranajes livianos para vehículos aéreos no tripulados, actuadores de aviones y equipos de defensa.
Dispositivos médicos: engranajes biocompatibles para robots quirúrgicos, equipos de diagnóstico y mecanismos protésicos.
Experiencia específica en engranajes: Décadas de experiencia especializada en el diseño de moldes de engranajes de plástico; entendemos los desafíos únicos del moldeado de perfiles de dientes de precisión.
Precisión a nivel de micras: las herramientas avanzadas de mecanizado e inspección garantizan que los engranajes cumplan con los estándares de alta precisión DIN/AGMA.
Durabilidad y longevidad: los aceros para herramientas y los tratamientos superficiales de primera calidad ofrecen moldes que resisten la producción de gran volumen de plásticos de ingeniería abrasivos.
Personalización y colaboración: trabajamos con su equipo de ingeniería para optimizar el diseño de engranajes para la capacidad de fabricación (DFM), reduciendo costos y mejorando el rendimiento.
Soporte integral: desde consultas de diseño y creación de prototipos hasta producción de moldes y mantenimiento posventa: su socio integral para el moldeado de engranajes de precisión.
