| Cantidad: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Tapa de plástico abatible ultraduradera: durabilidad impulsada por el moldeo por inyección
Mecanizado con una tolerancia de ±0,01 mm (molde de acero fresado mediante CNC) para garantizar un espesor de pared uniforme (1,2 mm constante en la tapa, la bisagra y las roscas)
Elimina los 'puntos finos' (una causa común de agrietamiento) optimizando las rutas de flujo de la cavidad para el plástico fundido
El diseño de cavidad de bisagra reforzada distribuye la tensión de manera uniforme, sentando las bases para más de 10,000 ciclos de apertura/cierre
El PP (polipropileno) fundido se calienta a 170 ± 5 ℃ (óptimo para la unión de materiales) y se inyecta a una presión de 80 MPa.
La inyección de llenado lento para el área de la bisagra evita las burbujas de aire (que debilitan la integridad estructural)
El material se combina con un 5 % de fibra de vidrio (PP reforzado) durante la fusión, lo que aumenta la resistencia al impacto en un 40 % en comparación con las tapas de PP estándar.
El molde se enfría mediante un sistema de circulación de agua de 2 etapas (enfriamiento inicial de 15 ℃, templado de 25 ℃)
El ciclo de enfriamiento de 20 segundos garantiza una cristalización uniforme de las moléculas de PP (evita el estrés interno que causa deformación con el tiempo)
El tratamiento térmico posterior al moldeado (60 ℃ durante 10 minutos) estabiliza aún más la estructura del material.
Pruebas de uniformidad del espesor de la pared (para detectar puntos débiles)
Prueba de torsión de bisagra (garantiza una flexibilidad constante y duradera)
Simulación de impacto de caída (caídas de 1,5 m sobre hormigón)
El 100% de las tapas moldeadas se someten a:
Sin debilidades estructurales: la distribución uniforme del material (mediante moldeo de precisión) evita el agrietamiento bajo presión
Bisagra de larga duración: el diseño de bisagra optimizado para el molde resiste la fatiga (vida útil 10 veces más larga que las tapas fabricadas con moldes de baja tolerancia)
Sello consistente: el molde con rosca de precisión garantiza más de 500 ciclos de torsión sin pelar la rosca
| Detalles del artículo | (impulsado por moldeo por inyección) |
|---|---|
| Material | PP reforzado de calidad alimentaria (5% fibra de vidrio) |
| Tolerancia al moho | ±0,01 mm (molde de acero CNC) |
| Inyección | 80MPa |
| Ciclo de enfriamiento | 20 segundos (refrigeración por agua de 2 etapas) |
| Clasificación del ciclo de bisagra | ≥10.000 ciclos |
Botellas de bebidas para aventuras al aire libre (resiste caídas/manipulación brusca)
Envases de productos de limpieza industrial (apertura frecuente + compatibilidad química)
Frascos de almacenamiento de alimentos a granel (acceso repetido a largo plazo)
Tapa de plástico abatible ultraduradera: durabilidad impulsada por el moldeo por inyección
Mecanizado con una tolerancia de ±0,01 mm (molde de acero fresado mediante CNC) para garantizar un espesor de pared uniforme (1,2 mm constante en la tapa, la bisagra y las roscas)
Elimina los 'puntos finos' (una causa común de agrietamiento) optimizando las rutas de flujo de la cavidad para el plástico fundido
El diseño de cavidad de bisagra reforzada distribuye la tensión de manera uniforme, sentando las bases para más de 10,000 ciclos de apertura/cierre
El PP (polipropileno) fundido se calienta a 170 ± 5 ℃ (óptimo para la unión de materiales) y se inyecta a una presión de 80 MPa.
La inyección de llenado lento para el área de la bisagra evita las burbujas de aire (que debilitan la integridad estructural)
El material se combina con un 5 % de fibra de vidrio (PP reforzado) durante la fusión, lo que aumenta la resistencia al impacto en un 40 % en comparación con las tapas de PP estándar.
El molde se enfría mediante un sistema de circulación de agua de 2 etapas (enfriamiento inicial de 15 ℃, templado de 25 ℃)
El ciclo de enfriamiento de 20 segundos garantiza una cristalización uniforme de las moléculas de PP (evita el estrés interno que causa deformación con el tiempo)
El tratamiento térmico posterior al moldeado (60 ℃ durante 10 minutos) estabiliza aún más la estructura del material.
Pruebas de uniformidad del espesor de la pared (para detectar puntos débiles)
Prueba de torsión de bisagra (garantiza una flexibilidad constante y duradera)
Simulación de impacto de caída (caídas de 1,5 m sobre hormigón)
El 100% de las tapas moldeadas se someten a:
Sin debilidades estructurales: la distribución uniforme del material (mediante moldeo de precisión) evita el agrietamiento bajo presión
Bisagra de larga duración: el diseño de bisagra optimizado para el molde resiste la fatiga (vida útil 10 veces más larga que las tapas fabricadas con moldes de baja tolerancia)
Sello consistente: el molde con rosca de precisión garantiza más de 500 ciclos de torsión sin pelar la rosca
| Detalles del artículo | (impulsado por moldeo por inyección) |
|---|---|
| Material | PP reforzado de calidad alimentaria (5% fibra de vidrio) |
| Tolerancia al moho | ±0,01 mm (molde de acero CNC) |
| Inyección | 80MPa |
| Ciclo de enfriamiento | 20 segundos (refrigeración por agua de 2 etapas) |
| Clasificación del ciclo de bisagra | ≥10.000 ciclos |
Botellas de bebidas para aventuras al aire libre (resiste caídas/manipulación brusca)
Envases de productos de limpieza industrial (apertura frecuente + compatibilidad química)
Frascos de almacenamiento de alimentos a granel (acceso repetido a largo plazo)
