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| Característica | Detalles técnicos | Beneficios principales |
|---|---|---|
| Sistema hidráulico de extracción de núcleos de ejes múltiples | Múltiples cilindros hidráulicos que impulsan guías laterales y en ángulo; control de movimiento sincronizado para socavados complejos | Permite moldear geometrías complejas (orificios laterales profundos, encajes a presión, nervaduras internas) sin posprocesamiento; garantiza un desmolde sin daños |
| Sistema de enfriamiento conformado integrado | Canales de enfriamiento estratégicamente diseñados con interfaces de manguera externas de conexión rápida; optimizado para una disipación uniforme del calor | Reduce el tiempo del ciclo entre un 20% y un 30%; Minimiza la deformación, la contracción y la tensión residual para lograr estabilidad dimensional. |
| Orientación y localización de alta precisión | Pilares guía de varios tamaños, pasadores guía de precisión y bloques entrelazados; precisión de alineación a nivel de micras | Elimina la desalineación del molde; Garantiza una calidad constante de las piezas a lo largo de millones de ciclos, lo que es fundamental para aplicaciones de múltiples cavidades y de alta precisión. |
| Construcción de molde duradera | Cavidad/núcleo: acero endurecido H13/SKD61 (HRC 52–56); base del molde: S50C o P20; superficies de contacto rectificadas con precisión | Extiende la vida útil del molde a más de 500 000 ciclos; Resiste condiciones de moldeo de alta presión y alta temperatura. |
| Diseño estandarizado y modular | Cumple con los estándares DME/HASCO/JIS; Componentes intercambiables y conjuntos deslizantes modulares. | Reduce el tiempo y los costos de mantenimiento; garantiza la compatibilidad con plataformas globales de moldeo por inyección |
| Soporte de ingeniería integral | Soporte de servicio completo desde el análisis DFM inicial y la simulación del flujo del molde hasta las pruebas y la optimización de procesos. | Acelera el tiempo de comercialización; Minimiza los riesgos de producción y garantiza una escalabilidad perfecta. |
| Parámetro | Configuración estándar | Opciones personalizadas |
|---|---|---|
| Tipo de molde | Molde de inyección complejo con correderas hidráulicas multieje. | 2K/sobremolde, moldeo por inserción o moldes de inyección asistidos por gas |
| Recuento de cavidades | Personalizable (de 1 a 8+ cavidades) según el volumen de producción | Moldes de alta cavidad (16+) para producción en masa |
| Acero para moldear | Cavidad/núcleo: H13/SKD61; base del molde: S50C/P20 | Acero inoxidable (para aplicaciones médicas/alimentarias) o calidades premium para una resistencia al desgaste ultraalta |
| Mecanismos de deslizamiento | Guías laterales/en ángulo accionadas hidráulicamente (de 2 a 8+ guías) | Levas mecánicas, correderas neumáticas o pasadores telescópicos para geometrías especializadas |
| Sistema de enfriamiento | Canales de refrigeración conformados con conexiones de manguera externas. | Diseños de alto caudal, circuitos con temperatura controlada o insertos impresos en 3D |
| Tolerancia | ±0,005 mm para funciones críticas; ±0,02 mm para dimensiones no críticas | Clases de tolerancia personalizadas para aplicaciones de ultraprecisión (p. ej., conectores médicos) |
| Acabado superficial | Pulido espejo (Ra ≤ 0,2μm) para superficies críticas; acabados texturizados disponibles | Texturas personalizadas, marcado láser o recubrimientos PVD para resistencia al desgaste |
| Tiempo de ciclo | 30 a 60 segundos (según la complejidad de la pieza y el material) | Optimizado a 20-40 segundos para producción de gran volumen |
| Certificaciones | ISO 9001, RoHS | USP Clase VI o IATF 16949 para aplicaciones automotrices |
Componentes del motor y del tren motriz (colectores de admisión, tapas de válvulas, carcasas de sensores)
Molduras interiores y componentes estructurales (paneles de puertas, mecanismos de asientos, piezas de HVAC)
Componentes auxiliares del EV (piezas del módulo de batería, carcasas del puerto de carga)
Conectores de alta precisión y componentes de gestión de fluidos (equipos intravenosos, conectores de catéter, carcasas de filtros)
Instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico (mangos, carcasas, actuadores de precisión)
Automatización de laboratorio y dispositivos médicos desechables (cartuchos de muestra, componentes de bombas)
Componentes de válvulas y bombas (sellos, carcasas, brazos de actuador)
Robótica y piezas de sistemas transportadores (engranajes, pinzas, soportes estructurales)
Cajas eléctricas y módulos de control (carcasas de sensores, bloques de terminales)
Carcasas complejas y componentes estructurales (marcos de teléfonos inteligentes, paneles de control de electrodomésticos)
Actuadores y bisagras de precisión (mecanismos de lentes de cámaras, bisagras de portátiles)
Sellos y juntas de alto rendimiento (componentes impermeabilizantes para wearables)
Diseño CAD/CAM 3D con análisis DFM y simulación de flujo de molde (CAE) para optimizar la colocación, el enfriamiento y la expulsión de la compuerta.
Fresado CNC de 5 ejes de alta velocidad, electroerosión por hundimiento y electroerosión por hilo para fabricación de cavidades/núcleos y correderas.
Endurecimiento, revenido y rectificado de precisión para lograr tolerancias ajustadas y acabados de espejo.
Montaje meticuloso de mecanismos de corredera, circuitos de refrigeración y sistemas de guiado; pruebas funcionales para verificar el movimiento suave y la alineación.
Pruebas integrales de moldes (T1/T2) para validar la calidad de las piezas, el tiempo del ciclo y la eficiencia del desmolde.
Inspección dimensional : CMM (Máquina de medición de coordenadas) y escáneres ópticos para una verificación 100% de dimensiones críticas.
Validación de materiales : pruebas de dureza, trazabilidad de materiales y certificación para todos los aceros para moldes.
Pruebas de rendimiento : pruebas de resistencia de larga duración para simular condiciones de producción y validar la vida útil del molde.
Optimización del diseño : nuestro equipo de ingeniería refina sus modelos 3D para lograr capacidad de fabricación, reducir la complejidad del molde y mejorar el rendimiento de las piezas.
Selección de materiales : Le ayudamos a elegir el acero para moldes y la resina plástica óptimos para su aplicación, equilibrando la resistencia, la resistencia a la temperatura y el costo.
Personalización de moldes : diseños de múltiples cavidades, mecanismos deslizantes especializados y sistemas de enfriamiento integrados adaptados a la geometría de su componente.
Integración de procesos : soporte para moldeo por inserción, sobremoldeo, inyección asistida por gas y etiquetado en molde (IML) para diseños de componentes avanzados.
Experiencia en complejidad : Décadas de experiencia en el diseño y fabricación de moldes con extracción de núcleos multieje y enfriamiento conforme, resolviendo los problemas de moldeo más desafiantes de la industria.
Precisión y consistencia : el mecanizado a nivel de micras y el riguroso control de calidad garantizan que cada pieza cumpla con sus especificaciones, incluso después de cientos de miles de ciclos.
Cumplimiento global : Nuestros moldes cumplen con los estándares internacionales (ISO, IATF, FDA) para su uso en industrias reguladas, incluidas la automotriz, médica y aeroespacial.
Soporte de extremo a extremo : desde la consulta de diseño inicial hasta la producción en masa y el mantenimiento posventa, somos su socio de confianza para soluciones complejas de moldeo por inyección.
